我们在前两期内容分别讲了电泳涂装和粉末喷涂电化学氧化和拉丝。今天我们接着来讲铝及铝合金的其他表面处理,喷砂和化学氧化。

喷砂:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。但对于附着力的提高十分有限,不如化学涂装前处理。

化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。​

铝及铝合金一般用添加铬酸盐、硅酸盐、磷酸盐的碳酸钠溶液。铜及铜合金用含有氧化剂的苛性钠溶液,而碳钢则用加硝酸盐的苛性钠溶液。

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