铝材化学预处理的第一道工序是脱脂，目的是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使后面的碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量。由此可见脱脂对铝阳极氧化结果的重要性。脱脂质量的好坏可通过表面润湿性效果来检查，铝材经过脱脂、水洗后，表面应完全均匀润水，并以润水膜连续性至少保持30s以上为合格。铝材的脱脂大致可分为三种类型，即酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂。今天我们先来讲讲酸性脱脂。

酸性脱脂大多在常温下进行，生产控制容易且成本较低，目前已替代传统的碱性脱脂，而成为铝材(尤其是铝型材)脱脂的主体工艺。在以硫酸，磷酸或硝酸为基的酸性脱脂溶液中，油脂会发生水解反应，生成甘油和相应的高级脂脂肪酸，在溶液中添加少量的润湿剂和乳化剂，则有利于油脂的软化、游离、溶解和乳化，明显提高脱脂效果。当酸性脱脂溶液中硫酸含量不足时，也可利用阳极氧化槽内的“废硫酸”来补充，这样既可确保脱脂槽液所需的硫酸浓度并且同时可以有效降低阳极氧化槽内的铝离子浓度，又不需要增加脱脂的生产成本和废水处理负担。

“三合一”预处理流程的清洗剂(也称低温抛光剂)通常由磷酸、硫酸、氢氟酸、络合剂、氧化剂和少量表面活性剂组成。该溶液在常温下对铝材表面有轻微的浸蚀作用，浸渍处理5~ 10min左右可去除自然氧化膜，经水洗干净后，一般就能顺利进行阳极氧化或化学转化成膜处理。在建筑铝型材粉末喷涂的预处理场合，“三合一”清洗剂已被广泛使用。而在阳极氧化预处理场合，主要从保持原始铝材光泽度考虑，也许还与节省生产成本有关，“三合一”工艺较少采用。

综合市场需求，我们研发生产了一款常温酸性脱脂剂HT300。这是一款铝及铝合金专用的酸性脱脂剂。这款脱脂剂的优点是不需要加热即可使用；脱脂去油污能力强、速度快；适用于铝合金型材的清洗。

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参考资料【铝合金阳极氧化与表面处理技术】

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