我们在前两期中了解了碱洗的原理以及如何选择碱蚀剂。今天我们一起来看看碱洗有哪些缺陷，它们对应的解决方法是什么。

碱洗是一种化学清洗方法。铝材在经碱洗后，尤其是经碱洗砂面处理后，时常会暴露出一些表面缺陷。流痕、外观粗糙、斑点是常见的碱洗的三大缺陷，其中很大一部分缺陷是由原始铝材所致，只是未经碱洗，肉眼察觉不到而已。当然，有时碱洗工艺和操作不当，也会造成一些表面缺陷。今天我们先来了解流痕是如何产生的，它对应的解决措施是什么。

流痕：在铝材吊挂上有明显的纵向流淌痕迹，阳极氧化前一般不易发现，而在成品包装前会容易看到，这是由碱洗工艺条件和操作不当造成的碱洗流痕缺陷。流痕总的来说是由碱洗速度太快和转移速度太慢两个原因造成的，铝材装料过密也会造成流痕。想要解决流痕可采取以下几种措施。

①降低槽液中的氢氧化钠浓度。在一定温度下碱洗速度太快主要是由槽液中的氢氧化钠浓度太高而引起。在降低槽液温度仍无法消除流痕的情况下，只能适量排放部分槽液，用水稀释法降低槽液中的氢氧化钠浓度，这是浪费成本的一种解决办法，因此，最好要预先对槽液中的氢氧化钠浓度进行有效控制。

②加快转移速度。铝材从碱洗槽吊出稍作停留，即转移到水洗槽进行水洗，一般碱洗后的水洗紧临碱洗槽旁边，对水洗槽相隔数个槽的厂家，转移速度更要加快，碱洗工序不能过分考虑减少槽液的带出消耗而停留在水洗槽之前。

③降低碱洗槽液温度。碱洗槽液应有冷却装置，可采用普通铁管(不得用镀锌管)加工成蛇形，安置于槽壁，通自来水即可冷却槽液，出水进人旁边水洗槽再二次利用。也可槽液加温与冷却合用一一个装置，借助三通连接件控制，可进蒸汽加温，也可进自来水冷却。当发现有碱洗流痕现象时，将槽液温度降低约10°C，一般就能有效抑制流痕的发生。

④铝材吊挂装料量适当减少，间距适当拉大防止装料过密，避免由于局部过热引起的碱洗流痕。

如果我们在生产过程中能够做到严格按照这些标准来执行，那么碱洗后出现大量流痕的可能性会少很多，本期内容到这里就结束了。我们下期会继续介绍碱洗的其他缺陷及对应的解决方法。您可以点击关注我们的 官网 （华深景泰）。及时收看我们更新的内容。感谢您观看本期内容，我们下期见。

参考资料【铝合金阳极氧化与表面处理技术】

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