除灰又称中和或出光。铝材经过碱洗后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱洗产物组成。除灰的目的就是要除净这层不溶解在碱液的挂灰，以防止后道阳极氧化槽液的污染，使阳极氧化后获得外表干净的阳极氧化膜。
在碱洗过程工中，铝材中所含的这些挂灰物质通常不参与碱洗反应，也不溶解于碱洗槽液中，至碱洗和随后水洗后依然残留在铝材表面上，形成一层很疏松的附着物，有时候轻轻用湿布一擦即可擦掉，在工业化大生产中，通常采用酸性溶液将挂灰溶解除去。
传统的除灰工艺是采用一定浓度的硝酸溶液作为除灰槽液，因为硝酸是具有强氧化性的强酸，其溶液的溶解能力很强，几乎能够除去碱洗后残留在铝材表面上的各种挂灰，又不会损伤铝基体。以铝材金属间化合物CuAl2为例，除灰过程的化学反应方程式如下:
CuAl2 + 16HNO3 = Cu(NO3)2 +2AI(NO3)3 +8H2O+8NO2↑
残留在铝材表面上的固体挂灰物CuAl2与HNO3反应溶解成 Cu(NO3)2和AI(NO3)3留在除灰槽液内，而脱离铝材表面。另外，硝酸的强氧化性使铝材表面获得清洁、光亮、均匀的钝化性表面，铝材表面由碱性活化状态转化成酸性钝化状态，有效防止铝材表面产生雪花状斑点腐蚀。事物都有两面性，虽然硝酸除灰工艺效果很好，但是硝酸含氮，不环保，不符合环保的的要求。
而对于6063建筑铝型材阳极氧化，因该铝合金不含铜和其他难溶的氧化物， 也有相当一部分厂 家单独采用硫酸(或硫酸加少量硝酸)溶液除灰。硫酸法除灰无疑具有生产成本较低、经济效益良好的优点。从环保和安全性方面考虑，硫酸法除灰也优于硝酸法。
以上就是我们对除灰工艺的原理和方法进行的简单介绍，后期我们会分为不同类型的除灰方式来对除灰进行讲解，更加深入了解除灰。感兴趣可以点击关注我们的官网（华深景泰）。准时收看我们下期内容，感谢您的观看。
参考资料【铝合金阳极氧化与表面处理技术】
联系电话：15989486093
联系人：姜生
