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概述铝表面氟化物打砂工艺原理和特点

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铝表面砂面处理一般使用化学打砂和机械打砂两种方法。机械打砂像使用压缩空气喷砂,主要是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。而化学打砂则有氟化物打砂工艺等,利用化学腐蚀的原理,达到砂面处理的效果。氟化物打砂应用是比较广泛的,其到底有什么特点呢?

使用氟化物制作的ht455犁地剂等试剂去砂面处理铝材,是利用氟离子是铝材表面产生高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺。在浸蚀过程中,氟离子首先与铝表面的自然氧化膜发生反应,随即与铝基体反应,反应生成的氟铝络合物具有一定的粘度,黏附在铝表面并填平挤压纹沟底,使沟底的铝合金与酸蚀液完全隔离,从而反应速度急速下降,表面的其他部位则黏附氟铝络合物较薄,反应速度下降较小,从而实现消除挤压痕和平整表面的目的。

氟化物砂面浸蚀工艺得到的砂面,其细腻性、柔和性比碱洗要好,工艺控制也简单,产品质量较稳定,工序的总体生产成本相对碱洗可以降低,但是实际上铝表面存在水不溶性的氟化铝,因而金属质感有些不同。

氟化物砂面处理工艺固然能得到良好的产品效果,但是氟化物砂面工艺存在比较严重的环境污染问题,不应该予以推广使用。现在比较流行是像ht401AB酸性打砂剂等,不含氟的酸性砂面处理试剂,这种分为AB两级的酸性打砂剂,可以使用不同比例而得到不同的砂面效果,在一定程度上可以替代含氟化物的打砂剂。

其实工业的发展历程本身就是从破坏自然到保护自然,发展初期是没有那个技术和想法去兼顾环境保护的,但是现在工业技术飞速发展,人们也越来越注重环保的重要性,绿色生产是未来的唯一发展之路。

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