碱洗也叫碱蚀，是铝表面处理工艺中一道十分重要的工序。它可以去除铝表面轻微划痕，自然氧化膜，进一步去除污渍。一般在使用ht409长寿碱蚀剂处理工件时，虽然该试剂有抑制作用，但溶液中铝含量还是会缓慢升高，这是在碱洗工艺时不可避免的。铝含量升高既缩短碱蚀溶液的使用寿命，也对碱蚀速度和碱蚀件质量有不利的影响，还会因此而增加环境污染和材料消耗。那么，怎么控制溶液中铝的积累呢？
我们必须要重视以下几个方面：
(1)认真仔细地做好碱蚀件的前处理工作。碱蚀前制件表面若有严重油污或有不能被碱蚀液所除去的其他污物，则必然要延长碱蚀时间，碱蚀液中铝也必然会增加。
(2)严格控制工艺条件。常用的ht409长寿碱蚀剂溶液温度在50-60℃，不宜超过此范围。高浓度、高温度、长时间在碱蚀液中浸蚀，也必然会加速对铝的腐蚀作用，既有可能引起过腐蚀，也会因此而加速铝的积累。
(3)在以氢氧化钠为基本材料的碱蚀液中加入碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠或偏硅酸钠及乳化剂等多种辅助材料。加入这些材料能增强碱蚀液的乳化、皂化作用以及对制件表面油污的去除能力，并能增加缓蚀作用，提高润湿性能和分散能力。由此可见，这些辅助材料这些材料既可减少碱蚀量，又能彻底除尽油污，因此不可单纯地认为碱蚀就是用氢氧化钠蚀去铝的氧化层。有的单位甚至在碱蚀液的配方中只有氢氧化钠一种材料，这一做法显然是不正确的，按此工艺方法必然会蚀去更多的铝，且又难以除尽油污。
碱洗的原理是铝的氧化膜Al2O3和NAOH反应生产偏铝酸钠和水。但是氧化膜很薄，过强的碱液和氧化膜反应后会和铝基体反应，所以要控制NAOH的浓度。随着反应的进行，溶液中铝离子会增加，它会影响反应速度，也就是碱洗速度，同时消耗铝材。上述几种方法，就是控制铝离子积累，关键还是对工艺标准的把控。
