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铝合金酸性除油基本成分和功能效果

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在铝合金表面除油脱脂工艺中,酸性除油渐渐也成为了主流的除油方法之一。和传统的碱性除油不同,酸性除油大多在常温环境下进行,生产控制容易且成本不高。那么,酸性除油一般由哪些成分组成,又可以达到什么的功效呢?

碱性除油剂,以ht100 低泡除油粉为例,都是以氢氧化钠等基本成分组成。酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。酸性除油也是金属表面常用的除油方法,酸性除油的特点是不需要加温,在常温情况下即可有良好的除油效果。近年来一些酸性除油添加剂的开发,使酸性除油得到了广泛应用,同时酸性除油还具有除锈功能。选用酸性除油时,酸的浓度不应过高,以免造成对工件的腐蚀及对设备的腐蚀。酸性除油剂常用的酸类有硫酸、磷酸、硝酸、柠檬酸等。表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等。对于铝合金不能采用盐酸等含卤酸。在酸性除油剂中添加磷酸有利于清洗过程的进行。在除油剂中还应加入缓蚀剂,常用的缓蚀刻有乌洛托品、硫脲等。氟化物是酸性除油剂中最常用的渗透剂,氟化物的加入能明显加强其除油效果,还可降低酸浓度,提高除油效率。在铝合金工件的酸性除油配方中氟化物加入量不能过多,否则会腐蚀钛挂具,同时过多的氟化物也会使铝合金表面经除油后光泽降低。在铝合金的酸性除油配方中一般以氟化氢铵的形式加入,加入量以1g/L左右为宜。同时还应加入适量的硼酸、硝酸盐以防止对钛的蚀刻,并可减缓对铝合金的腐蚀。

酸性除油这种除油剂最经济的配制方法是在硫酸溶液中添加少量氟化氢铵和OP乳化剂,也可以直接到市场上去购买酸性除油剂来使用。

酸性除油剂和碱性除油剂这两款商品都有去污能力强,清洁迅速等长处。但是二者也有些许的用处差异。

如果是纯铝的金属就得用碱性除油剂ht100 低泡除油粉等,由于纯铝和酸性除油剂混合后会成为黑色金属,会改动其外形作用,例如镀锌板材就比较适合用酸性除油剂了,选用浸泡的办法可以迅速便利的清洁外表,为以后的后序处理涂装和钝化成膜处理打好坚实的根底。

酸碱性除油都是使用十分广泛且传统的除油工艺,二者有共性也有差异,具体需要看生产是何种材料。

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