铝表面硝酸除灰什么样的配比效果比较好

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铝表面硝酸除灰什么样的配比效果比较好

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我们都知道铝表面预处理除灰工艺中,一般使用硝酸除灰和硫酸除灰,硝酸除灰的效果最佳,光亮度是很多其他除灰方法难以企及的。那么,怎样的配比才能使得硝酸除灰效果达到最佳呢?

工业型材碱浸蚀过后, 使用硝酸除灰工艺除灰, 通常使用10%~25%(体积分数)的硝酸溶液, 在室温下浸渍1 min~3 min; 也使用30%(体积分数)的硝酸溶液除灰; 在化学抛光后采用25%~50%(体积分数)的硝酸除灰, 提高硝酸含量有利于除去化学抛光中铝表面附着的金属铜.铝在硝酸溶液中表面生成很薄的氧化膜, 起钝化保护作用.硝酸含量越高, 钝化保护作用越强.但是铝在硝酸中无论怎样钝化保护, 特别是在温度高的情况下, 还是有很微小的腐蚀.硝酸含量在30%左右时, 腐蚀速度最大.若硝酸溶液温度升高, 则腐蚀速度会增大。

硝酸除灰也有一些优化方法,一般硝酸除灰工艺本身除灰效果就相当好,能满足多种铝材的除灰工艺要求。硅含量高的铝合金经过碱洗后,表面残留的灰状物中,除了金属间化合物外,还有游离硅存在,可采用较高硝酸含量进行除灰,若还不能满足要求,可采用含氟化物的除灰工艺。而像压铸铝这样的型材,一般的除灰剂难以得到满意效果,可采用ht412压铸铝专业除灰剂这样的专用试剂。

其实含六价铬的铬酸溶液除灰的效果也很好,但是有毒性,为了保护环境,应尽量设法避免使用。且在环保的大市场下,市面上已经有很多厂家专门使用ht408无铬除灰剂来代替铬酸除灰工艺了。硝酸除灰处理后,铝材必须水洗干净,因为硝酸带入阳极氧化槽液中,会使阳极氧化槽液对阳极氧化膜的溶解能力大大增强,获得一定厚度的阳极氧化膜需要更长的阳极氧化时间。此外,除灰槽液内溶解留下来的重金属离子带入阳极氧化槽,也会使得阳极氧化过程的失光程度变得严重。

话也说回来,硝酸除灰本身也是有污染性的,硝酸反应之后会产生黄烟,对人体和环境都有危害。相信看过化抛的都知道,使用硝酸那黄烟滚滚,味道刺鼻是什么样的场景。

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