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无孔的各种杂件都可采用拉簧式夹具弹夹。 （1）装夹时必须先拉开拉簧。拉开拉簧后再送入制件，然后让其自然闭合，这样装法可避免制件表面遭到损伤。 （2）装夹时必须由下至上逐个装夹。若不按由下至上装夹程序，很可能边装夹边脱落。 （3）卸夹时先拉开拉簧让其自然脱落。卸夹时如逐个用手摘下，则很可能使膜层遭到损伤。尤其是需要染色的制件，则该处无法再染上颜色。 夹具制作如下。 取φ4mm中等硬度铝丝，在车床上绕成φ40mm的圆圈，绕40圈，尾部留出一段做挂钩。挂钩长度以由阳极氧化溶液的液面至阳极极梗为准，见图6-5。
夹具在保存上重点要注意以下三点。 （1）氧化膜不要当即退除。使用后的夹具表面氧化膜不要当即退除，因为此膜层有防护作用，可避免夹具在环境恶劣的电镀车间内遭到腐蚀。何况使用时还得清洗，否则会遭到二次碱蚀。严重影响挂具的使用寿命。 （2）夹具尽可能远离酸、碱气雾。酸、碱气雾对铝质侵害性大，尤其是盐酸和碱的气雾。因此，不要在酸棚和发蓝工段附近存放。 （3）夹具不要任意混放。有的夹具形状复杂，任意混放后容易互相钩住，使用时不易分散，且极易折断。使挂具的有效使用率大打折扣，挂具受损后使用中更易折断，此时还可能摔坏工件乃至发送工伤事故。
阳极氧化挂具装夹后必须进行导电测试。一般情况下夹具上所夹的制件是能充分传导电流的，但偶尔也有可能在装夹处发生松动，或是装夹部位有污物隔离，或是夹具与阳极铜梗接触不好，这些原因都有可能无法传导电流。阳极氧化后这些件还得拣出来，又要花相同的时间再次阳极氧化。对生产进度，对产品质量稳定性都会造成一定的影响，为此，装夹并挂入阳极氧化槽后，再通上电流阳极氧化时，必须逐件进行导电测试。 导电测试的方法有两点。 ① 电珠测量夹具。用一根导线，将两头塑料剥去30～50mm，一头导线捆在6V电珠的螺纹部位，一头与阴极铜梗连接，捆有电珠的一头把电珠立在夹具上，若发现电珠发光，说明这夹具是导电的，但这夹具所夹的制件是否导电，则不能保证，因为夹具与制件还有接触不良的可能。 ② 测电棒测量制件。用一根φ4～5mm的不锈钢丝，也可用硬质铝丝（硬质铝丝含杂质通电后反应明显），上端弯一个手把，下端弯成90°，约50mm长，这样就制成了测电棒。在测试时将此件深入溶液中并紧靠制件，若当即发现此件泛泡，说明该制件是导电的，否则要检查原因，然后再测，直至见到气泡为止。采用方法②测电棒测量制件是否导电效果明显也最保险。但检测时要调低电压，以防工件遭到烧焦。 ③ 用肉眼观察。若制件正在猛烈地冒出气泡，这可能是杂铝或铸铝，可导电。若是铸铝或杂铝（碱蚀后表面有过厚黑膜的）冒出的气泡不多，且缓慢，有可能未导电。要检测导电性可在酸中缓慢溶解，然后用测电棒测一下即可。纯铝一般阳极氧化时气泡冒出稀少，较难判定是否导电。
制件装夹与拆卸时在铝合金阳极氧化中是非常重要的，稍微不注意的话，就会产生不良品。所以在操作过程中，我们有必要重视以下问题： （1）装夹时要防止制件遭到变形。夹具对制件有一定的弹压力是必要的，但弹压力也不可过大，对于薄形件更要注意到这一点。为防止变形，要选用弹性稍小的旧夹具，并注意装夹位置。程序是先拉开弹簧，使制件进入夹具之内，然后再让弹簧自然回缩。切不可向弹簧内硬塞、硬拔、硬拉，以免制件遭到损伤。 （2）制件装夹之前必须清洗干净。制件若装夹后再清洗，则装夹部位因有油污和氧化膜，该部位阳极氧化膜质量难以保证，还有可能因此而污染阳极氧化溶液。 （3）夹具使用之前应先退除原有的氧化膜。夹具上原有的氧化膜在常压下是不导电的，应予退除。若当时无条件，也可将与制件的接触部位用锉刀锉几下，把氧化膜锉去。 （4）制件孔眼、狭缝内的酸、碱残留溶液必须清洗干净。清洗时特别要注意的是盲孔内的酸、碱等溶液。大的、浅的盲孔可以采取甩的方法甩去。深的、小的盲孔内的酸、碱溶液可用医用注射器注入清水，以驱逐这里原有的酸、碱溶液。 （5）要避开可能产生窝气的装夹部位。装夹时要充分估计到凹入部位是否有可能窝气，以免该处因窝气而不能生成氧化膜的质量故障。 （6）夹具的截面积要满足所装夹件的通过电量。当截面积满足不了需要通过的电流强度时，夹具会发热，既满足不了阳极氧化工艺的需要，还有可能引起电蚀，尤其在与溶液交界这一段，但可采取措施予以减轻甚至完全避免。即在该段的夹具主杆绕上塑料布予以绝缘。 （7）装夹位置宜选在接触面积较小并隐蔽部位。夹具如装夹在制件的装饰面，则必然会带来不好的影响，如果制件在阳极氧化并进行染色后，则该处会有明显的无色的缺陷。因此，装夹位置宜选在接触面积较小且隐蔽的部位。能如上图装夹在工件的孔眼内则是最理想的。 （8）装夹不可过密。阳极氧化的工艺条件中溶液温度是一个重要的条件，若在正常温度条件下（如18～24℃），挂入装夹过密的多串制件时，通电后制件周围的温度即会明显上升（这是阳极氧化过程中散发出来的热量不容易充分散发），氧化膜质量也就无法保证，有许多情况因溶液温度升高而造成氧化膜表面出现白霜的现象。按铝阳极氧化工艺要求，阳极氧化槽液中最大允许阳极氧化件的面积为每立方米电解液氧化3.3m2,超过此值温度较难控制。为此，在有条件的情况下，还应采取压缩空气搅拌的方法，改善温度难以控制的现象。 （9）装夹工件之前操作者需先洗手。这是因为无论是接触到的挂具、设备，乃至尚未碱蚀过的工件其表面都会沾有一定程度的油污，与手接触时手上也会沾上油、手上沾有油污时一旦接触工件，工件上也即会沾上油，沾上油的部位也必然是无法获得理想的膜层质量。实际工作中往往为此而不得不返修。 [...]
