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铝工业发展史【下】

上一期我们一起讨论了铝工业发展史【上】,但由于篇幅过大,所以我们分为两期进行讨论。今天,我们接着讲铝材的发展以及应用。21世纪开始,铝材的应用范围在不断的扩大,铝材产量也越来越大,全世界铝的总消费量从1991年的1874.4万吨增加到2000年的2477.98万吨,10年间增加了32%。我国的总消费量也在以惊人的速度增加,从1991年的86.8万吨增加到2000年的353.27万吨,增加了37%,达到3倍之多。2000年以后,我国随着房地产、汽车市场的不断发展,人们对铝材的需求日益增加,铝价格上涨, 铝材进入快速发展的时代。2001年,我国铝的总消费量又大幅提高到370万吨,占全世界铝消费量的15.1%,仅次于美国,成为世界第二大铝消费国,且我国是世界第一大原铝生产国,产量占全球总产量的13.98%。2007年我国各种铝材总产量达到1275万吨,2008年铝材发展达到高潮,铝材总产量达到1427.4万吨,同年年末次债危机的爆发,包括房地产内的铝行业下游行业陷入低迷,需求量大大缩减,铝价暴跌。但很快,2009年政府投入4万亿资金,市场需求有所恢复。2013年铝材产量由3963万吨上升到2017年铝材产量5832万吨,铝材产量增长了60%以上;18年铝材产量下降至4555万吨,氧化铝产量为7253万吨;到了19年,铝材产量上升至5252万吨;2020年国内铝材产量达到6060万吨。过去,因为我国高性能铝合金制造技术的落后,我们国内的高端铝合金基本依赖于日本、美国等发达国家。现在我国铝材产量的不断增长,也意味着铝材进口数在逐步减少。如今,铝制品种类繁多,据统计数量已超过70多万种,铝材应用遍及国民经济的各个部门。例如航空航天、交通运输、包装业、电子通讯、家用电器、建筑与施工、空调,散热器等热传输系统、机械电气制造业、农业机械和轻工业、医疗器械和文体卫生、兵器与军工、化学化工、石油、矿产、能源、输电系统等。目前,从铝工业发展趋势来看,我国铝材产量增长速度变缓,但随着国家对绿色环保、节能产业发展理念的不断深化,还有许多已知或未知领域拓展铝的消费空间。未来,铝在高新技术领域、高端制造业方面的应用会逐渐增多,铝消费还将不断增长;另外,我国与发达国家相比,在人均铝消费量等方面仍有不小的差距,铝产品的应用领域和市场空间潜力巨大。铝材产业需要长期健康稳定发展。如果您对本期的内容感兴趣,可以在评论区留言。我们下期会更新关于铝材的其他内容,感兴趣可以点个关注(华深景泰官网)。下期内容不错过!感谢您的观看!

|2022-03-02T15:23:54+08:002022年3月2日|化学精英|铝工业发展史【下】已关闭评论

铝工业发展史【上】

我们都知道现在的铝材应用广泛,铝材行业快速发展。那么铝材是为什么能如此广泛应用呢?今天我们就一起来讨论一下铝材的发展历史吧。 地理课上老师给我们讲过,由于铝的活泼性强,不易被还原,因而它被发现的比较晚。铝在地球上含量非常丰富,在地壳中的含量仅次于氧和硅,位列第三。虽然铝的含量非常丰富,但适合炼铝的铝矿只有铝矾土,它是1821年法国勒巴斯镇附近首次发现的。 1825年丹麦科学家奥斯勒用钾还原氧化铝得到少量金属铝并发表实验制取铝的经过。铝土矿的开采始于1873年的法国,从铝土矿生产氧化铝始于1894年,到了1900年,法国、意大利和美国等国家有少量铝土矿开采,年产量才不过9万吨。 20世纪初期,铝材除了日常用品外,主要在交通运输工业上得到了应用,这也为后来铝材在交通运输工业上的发展奠定了基础。1901年用铝板制造汽车车体;1903年美国铝业公司把铝部件供给莱特兄弟制造小型飞机。1910年世界的铝产量增加到45000t以上。已开始大规模生产铝箔和其他新产品,如铝软管、铝家具、铝门窗和幕墙。 德国A . 维尔姆于1906年发明了硬铝合金,使铝的强度提高两倍,在第一次世界大战期间被大量应用于飞机制造和其他军火工业。此后陆续开发了其他不同成分和热处理的铝合金。这些合金具有不同的特性和功能,大大拓展了铝的用途,使铝在建筑、汽车、铁路、船舶及飞机制造等工业部门的应用得到迅速的发展。 第二次世界大战期间,铝工业在军事工业的强烈刺激下获得了高速增长,1943年原铝总产量猛增到200万t。1956年世界铝产量超过铜,居有色金属首位。到20世纪80年代初期,世界原铝产量已超过1600万t,再生铝消费达到450万t。铝工业的生产规模和生产技术水平达到了相当高的水平。 由于内容过多,我们分为两期进行讨论。您可以点击关注我们,下期内容不会错过。您有任何的疑问可以留言评论,我们一起讨论。 联系方式:15989486093 [...]

|2022-03-01T17:21:01+08:002022年3月1日|化学精英|铝工业发展史【上】已关闭评论

阳极氧化500问之033:硫酸阳极氧化槽液管理注意事项

在一定浓度的硫酸溶液中,利用电化学作用,使铝及其合金表面形成阳极氧化膜的过程,称为硫酸阳极氧化。 硫酸阳极氧化工艺与其他阳极氧化工艺相比,具有工艺配方简单,溶液组成稳定,无需频频调整,可在常温下操作,工艺容易掌握等优点。 硫酸阳极氧化工艺所获膜层达12μm以上,具有较好的耐蚀、耐磨、耐候、耐腐蚀性能。膜层多孔,吸附性好(孔隙率为10%~15%),容易着上各种鲜艳色彩或功能上需要的各种颜色,故又具有较好的装饰性。 由于铝的硫酸阳极氧化与其他阳极氧化工艺相比具有以上种种优点,现已成为铝及其合金在表面涂覆工艺中的主要涂覆品种。 在铝的硫酸阳极氧化工艺中有一点需要说明并应予以重视的,是各种不同铝合金所获氧化膜的外观是有差异的。纯铝阳极氧化后可获得无色高透明度的氧化膜,且铝的纯度越高、透明度越好,其他铝合金中除镁以外,含有其他成分的,则膜层的外观质量会有明显影响,其影响如下: ① 含有锌的铝合金会使膜层呈不透明的乳白色; ② 含有铜的铝合金会使膜层呈暗色; ③ [...]

|2019-12-12T16:25:22+08:002019年12月12日|化学精英, 媒体中心, 行业资讯|阳极氧化500问之033:硫酸阳极氧化槽液管理注意事项已关闭评论

阳极氧化500问之031:圆球体如何装夹?

1.圆球体装夹 圆球体所有表面都有装饰要求,不允许打孔,故不便装夹,但可采取图6-10所示夹具装夹。用三个锉成尖头的顶针托着处理,由于球体有一定的重量。挂入阳极氧化槽之后,只要不去振动它是不会移位的(移位后顶尖托在已有氧化膜的表面,即不能再传导电流),虽仍有可能留下装夹印痕,但面积是极小的,只有针头大小。 2.圆柱体装夹 圆柱体的端头有车制时的顶针孔,这时可利用顶针孔稍加加工成一个M2mm的螺孔,装夹时取一根φ3mm的铝丝,绞上M2mm的螺纹,旋在制件的螺孔内即可作为夹具使用。见图6-11。此法也适用于较难装夹的其他形状件,在隐蔽部位打一孔,攻上螺孔即可。 3、管状件装夹 管状件虽可以夹在管子的外圆,但需要染色时,则会对染色有较大影响。一般用有弹性的铝丝,把其加工成弹性夹具,然后插入腔内即可。 这种装夹方法制件在阳极氧化全部过程中无需更换,且装夹牢固、操作方便。这种装夹方法适用于管子长度稍短于液面至槽底的尺寸情况,若稍有超过可把夹具向上弯一下,使其有一定的斜度即可,若更长则可将夹具弯成90°。并在管子的两头各装一个夹具,横着阳极氧化。见图6-12。

|2021-09-08T17:28:37+08:002019年11月20日|化学精英|阳极氧化500问之031:圆球体如何装夹?已关闭评论

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