铝阳极氧化膜的染色即是将刚阳极氧化后的铝工件清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中,氧化膜层足够的孔隙率能吸附染料而染成各种颜色。这种方法上色快、色泽鲜艳、操作简便。

染色后经封孔处理,染料能够更加牢固地吸附在膜孔中,提高了膜层的抗蚀性能、抗污能力以及可以保持完美的色泽,因此染色法得到了迅速的发展和广泛的应用。

染色对氧化膜的要求

因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔中进行的,一方面要求膜层具有足够的孔隙率;另一方面要求膜孔内壁保持一定的活性。所以不是所有阳极氧化膜都能染上想要的颜色,一般染不上色都有以下几个原因。

  1. 氧化膜太薄,染不上色大部分时候是跟氧化膜有关。
  2. 氧化膜层不完整,表面有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。
  3. 膜层本身具有合适的颜色。

解决措施:先要测一下膜厚。尤其是深色的,膜厚要更厚一些,膜厚应大于7μm;此外还要延长氧化时间或提高电流密度。将温度控制在22°左右,温度过高会导致染不上色。

染不上色的其他原因:
  1. 染色液已被分解。染色液放置过长或有杂质进入,这个时候再继续进行染色,成品出来的效果也是不尽人意。

    解决措施:直接重新配制染色液。

  2. 染色液pH值太高。生产过程中应严格控制pH值,如果pH值超过了生产标准,有染不上色的可能。

    解决措施:将pH值调至工艺要求范围。

  3. 放置时间过长,氧化膜自然封闭。上一过程结束后,没有及时进行染色工艺,氧化膜上的孔会自然封闭,染色过程不会吸附颜色。

    解决措施:氧化后的工件应尽快进行染色处理。

  4. 染料选择不当。市面上色粉染料选择过多,导致很多厂家在选择时容易挑花了眼,选择了并不合适的染料。这些染料生产出来的铝制品抗蚀性能差、易变色,成品质量不高。

    解决措施:选择合适的染料。我们建议您可以选择市面上比较知名的大品牌,知名品牌有保障且更专业负责,比如日本的奥野、瑞士的科莱恩、还有我们自己研发生产的染料(华深)等。颜色选择丰富,质量在市场上有颇多好评。(如果您感兴趣可以点击我们的官网进行查看)

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