铝阳极氧化染色近年来十分流行,通过染色,铝制品能满足人们生产和使用的各种需求。虽然铝表面处理已经相比过去已成熟了许多,但在生产过程中,不可避免的还是会出现一些小问题,今天我们就来讲讲铝染色过程中会出现的一些问题,比如颜色太浅或部分区域不着色的现象是如何产生的,该如何解决呢?

  1. 铝材工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。                                                                                       解决方法:铝型材氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
  2. 前处理油污未除净或氧化膜被油污弄脏。铝件进行阳极氧化反应前需要对表面进行脱脂除油处理,部分工厂在除油处理时并没有彻底清洗表面油污,导致后期染色不均匀。另一种可能就是在后期操作过程中,因为操作人员不严谨导致氧化膜被油污弄脏。                                                                                                                                                                                                   解决方法:加强前处理的清洗;加强氧化后的现场管理,防止污染。
  3. 染料浓度太低。部分工厂为了节省成本,会不按规格来稀释染料,导致染料浓度过低,颜色不够上色或偏浅。                                                                                                                          解决方法:按照操作要求和说明规格调制染料浓度,调高染料浓度。
  4. 染料溶解不完全。在染色前,操作员需要将染料充分溶解,如果没有充分溶解,会出现染色不均,一些部分不着色。                                                                                                                解决方法:充分搅拌染色液使其完全溶解。您可以看一下我们的染料色粉(或者点击我们的官网查看更多试剂),我们专注于研发生产铝材表面处理相关试剂多年,产品质量和售后都有保障。
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    铝阳极氧化染色色粉

  5. 染色液被污染。在生产过程中,偶尔会出现染色液被污染的情况,一些工厂为了不浪费会选择继续使用染色液,但染出来的效果往往达不到市场需求,所以我们是不建议已被污染的染色液继续使用的。                                                                                                                                                                                                                                                                                    解决方法:遇到上述情况,我们建议是最好重新更换染色液。这样避免了最后的效果达不到市场需求而导致报废和浪费。

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