铝合金的高温封孔通常用两种方法：沸水封孔和蒸汽封孔。二者原理都是利用水合反应，没有太大的本质区别。但二者的封孔效果和使用条件却是有些差异，我们应该怎么选择呢？
首先看一下沸水封孔的一些重要因素。
（1）时间、温度：在其他条件相对一致的前提下，随封孔时间的延长，膜层结合水量增加，抗蚀性提高；随封孔温度的升高，水化程度提高，抗蚀性增强。
（2） pH值、水质：一般在pH值为5.5-6.5的封孔液中封孔，膜层不但有良好的抗蚀性而且耐磨性最好。对水中的杂质含量应加以控制：硫酸根离子< 250mg/kg，氯离子<100mg/kg，硅酸根离子<10mg/kg，磷酸根离子<5mg/kg，氟离子<5mg/kg。 最好用纯水，其电阻率为5×10Ω•cm。
（3）添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。比如常见的：ht830高温封孔剂。
可以看出沸水封孔对参水的控制是比较严谨的，从温度、pH到时间和水质等，使用市面上常用的ht830高温封孔剂可以提高沸水封孔效果。但是蒸汽封孔的效果确实略高，一般在蒸汽封孔中10-15min，相当于沸水封孔25-30min。
再来看一下蒸汽封孔与沸水封孔的优劣比较。
1.封孔速度比较快.
2.封孔品质与水质与PH值的依赖关系比沸水封孔小.
3.封孔后较少出现沸水封孔常见的白灰.
4.染色的阳极氧化膜封孔时,较少出现褪色.
缺点是：建设和使用高温水蒸气装置的成本比较高,建造一个有效的密封的高温蒸汽箱比建造一个沸水槽要贵的多。
综合来说，在某些方面上蒸汽封孔的效果比沸水略高，且对水质要求没那么高。但蒸汽封孔需要具备高要求的容器装置，限制了其对大型铝材和批量生产的使用效果，更适合用于小型制品。
