铝材封孔质量差?封孔槽液使用寿命短?赶紧看这里!

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阳极氧化封孔槽液维护

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铝阳极氧化膜在氧化后为了保证耐蚀性及耐侯性必须进行封孔处理,但是槽液使用寿命偏短。除封孔剂本身成分外,工艺条件、环境水质、日常操作习惯等因素对封孔质量的影响较大。溶液的PH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量的重要条件因素;而提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要保证、试验表明,保证铝材封孔质量适宜生产工艺条件很重要。

1、配制封孔槽溶液的水质要用去离子水,不可以用自来水,因为自来水里面含有过高的氯离子、镁离子、钙离子等等,这些离子都会影响膜层质量。

2、定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。

3、每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。

4.、要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全面考虑。

5、根据膜层厚度来确定封闭处理时间。

6、定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔质量问题,可采用染色实验,明显上色为不合格,微量上色为合格。

7、封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。

封孔槽维护 :

1、调整槽液PH:当PH低时,建议用稀氨水调节,调节时将稀氨水均匀地洒在槽面上,边洒边轻轻搅动槽面可以有效减少蓝色镍沉淀。如果槽液PH偏离工艺很大,建议多次调节,PH起伏过大,极易造成封孔不良。

2、加强槽面巡查,封孔槽中如果有铝件掉入,必须第一时间打捞,铝件会极大消耗槽液中的氟离子造成封孔不良。

3、封孔槽对水质比较敏感,槽液补充尽量用纯水,不推荐用地下水配槽和作为封孔前清洗槽,水质中杂质阳离子会极大消耗氟离子,部分车间使用明矾处理过的自来水,也会造成封孔槽氟镍离子比例失调。由于水质得不到保证,槽液氟离子含量偏低。

4、型材封孔前必须清洗干净、控液彻底。在生产过程中如果清洗不干净或控液不彻底,会不断带进杂质离子,杂质离子的积累将影响封闭液的稳定性,造成交叉污染。

5、补加药剂需要注意的事项。带搅拌的加药桶补充效果最好,将封孔剂溶于桶中槽液搅拌均匀即可打入槽内,待槽液循环均匀后正常封孔即可。如没有搅拌桶,则可以将小包封孔剂溶于简易加药容器内,搅拌均匀,然后用小勺均匀撒向槽面,封孔剂在自然沉降过程中溶解。一般而言,补充药剂半小时内最好不要作业,药剂溶解的不均匀性会造成同一支料不同部位封孔效果不同。另不建议使用压缩空气搅拌槽液,车间的灰尘、油污及固体杂质沉淀会因剧烈空气搅拌造成槽液二次污染。

6、适当的循环能有效缓解封孔槽老化。常温封孔对电解着色色泽保持性好,但是氟离子不可避免地与着色膜中的微粒起反应,如果着色料产量大,封孔槽中会产生土黄红色胶状沉淀,严重时会造成槽液颜色发黄红,此时适当降低封孔槽PH然后开启过滤,能有效降低着色料封孔起灰现象。

1 Comment

  1. 利荣表面处理说道:

    确实是这样,槽液维护很重要

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