阳极氧化500问之008:铝碱蚀过程中如何防止过度腐蚀?

有机染料染色机理  阳极氧化500问之008:铝碱蚀过程中如何防止过度腐蚀? ranl 80x80
有机染料染色机理
2018年1月20日
长寿碱蚀剂:华深HT409 固体碱蚀添加剂 铝型材铝合金阳极氧化碱蚀剂 砂面剂  阳极氧化500问之008:铝碱蚀过程中如何防止过度腐蚀? HT409 1 80x80
阳极氧化500问之009:如何正确合理的控制铝碱蚀的时间和温度?
2018年1月26日

阳极氧化500问之008:铝碱蚀过程中如何防止过度腐蚀?

铝碱蚀过程中如何防止过度腐蚀?  阳极氧化500问之008:铝碱蚀过程中如何防止过度腐蚀? guodujianshi 1200x480

铝碱蚀过程中如何防止过度腐蚀?

碱蚀是铝及铝合金阳极氧化必须经过的一道工序,通过使用长寿碱蚀剂,可产生银白色亚光表面,铝材处理后的表面平整,晶粒特别细腻且有一定的亮度,不造成死色,同时还可以去除工件表面的划痕及滚印。铝材在高温、高浓度的碱蚀液中碱蚀时,反应是非常剧烈的,为避免引起过腐蚀,在操作中需要严加防备,其中以下五点尤为重要。

(1)碱蚀前的预处理要彻底。碱蚀前的预处理若不彻底,制件表面尤其在旮旯角落等处留有过重的油泥或难以与碱液起化学反应的污物,就会阻挡碱液与其下面铝的正常作用,如不断的反复碱蚀,则会引起过腐蚀。

(2)碱蚀时要防止互相贴合。贴合面的油污、氧化膜因不能与碱液充分接触,因此就不得不反复碱蚀,从而造成未贴合面遭到过腐蚀。

(3)碱蚀时制件在碱蚀液中要充分活动。碱蚀时如果制件在碱液中没有充分活动,则形状复杂件的盲孔、深凹部位会因受空气的阻隔,使得制件表面无法与碱蚀溶液充分接触,从而影响了该处油污、氧化膜的除去,经多次重新碱蚀后必然会使制件与碱液接触的部位受到过腐蚀。

(4)要严格控制碱蚀液中氢氧化钠浓度。过高的氢氧化钠浓度虽然有利于提高碱蚀件表面的光亮度,但也加速了铝与碱的反应速度。氢氧化钠浓度越高,铝与氢氧化钠反应越快。故氢氧化钠浓度要控制在工艺配方范围之内,不宜过高,且浓度过高时随制件的带出量也随之加大,既加速了铝的溶解速度,又加大了氢氧化钠的无谓损耗,在碱蚀复杂件时往往会引起难以控制的局面,由此过腐蚀的现象亦较多见。

(5)碱蚀时要严格控制时间和温度。铝在碱蚀时溶解的质量损失与浸蚀时间是成正比的,并随着浸蚀时间的延长,制件外表质量会受到不同程度的降低,由此可见控制碱蚀时间不仅仅是为防止过腐蚀的需要,也是保证表面质量的关键之一。温度过高也会加速腐蚀。有时还可能造成不能控制的局面,溶液损耗量大大增加。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

3 × 5 =