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铝合金化学抛光配方大揭秘

当今市场主要有两种工艺:以磷酸为基的化学抛光工艺和硝酸-氟化物化学抛光工艺。以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛,其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系,而其中磷酸-硫酸系效果较好。

磷酸-硫酸化学抛光不同于磷酸-硫酸-硝酸的抛光,铝在由磷酸-硫酸所组成的不含硝酸的化学抛光液中,因该体系本身钝化能力弱,其腐蚀过程所受到的一直极其有限,铝材抛光表面光亮平滑,故这类抛光液属于酸性光亮浸蚀类型。其均匀溶解剂整平性能可使铝材获得较通常碱性刻蚀更为光亮银白的装饰表面。该抛光液处理温度一般为100℃-140℃,硫酸含量越高,处理温度较下表的操作温度也越高,该表是典型的抛光液成分及工艺条件。

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表中配方2的抛光效果差一些,适于去除铝材表面较深的模具痕或擦伤、划伤痕迹,不需要光亮度很高要求的铝材。随着环境保护、健康意识的加强,为减少含硝酸化学抛光溶液中所产生氮氧化合物烟雾对健康的伤害和对环境的污染,国内外众多学者一直在致力研究无黄烟化学抛光工艺。日本学者有开发了一种70%-30%磷酸、30%-70%硫酸、0.01%-5%钨化合物、0.001%-0.01%铜离子、0.01%-5%铁离子、适量的超磷酸盐组成的无黄烟铝材抛光液。而我国深圳华深景泰科技有限公司也研发了以磷酸-硫酸两酸为主的ht431无烟两酸化学抛光高光光亮剂。目前中国市场对于环保要求十分严格,两酸的化学抛光剂未来市场应该会很大。

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