你在碱洗的过后有出现过这些缺陷吗?

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你在碱洗的过后有出现过这些缺陷吗?

碱洗过后的缺陷与解决方法  你在碱洗的过后有出现过这些缺陷吗?

碱洗过后的缺陷与解决方法

你在碱洗的过后有出现过这些缺陷吗?

铝材经过碱洗后,特别是经碱洗砂面处理后,偶尔会流 露出一些表面缺陷。流痕,外观粗糙,斑点是常见的碱洗的三大缺陷,其中很大一部分缺陷是由愿意铝材所致,只是没有经过碱洗,肉眼察觉不到而已,但是碱洗工艺和操作不当,也会造成一些表面缺陷。下面我们就来看看这些缺陷的详情

一,流痕:

在铝材吊挂上有明显的纵向流淌流痕,阳极氧化前一般很难发现,但是在成品包装钱就比较容易看到,这是因为碱洗工艺条件有问题,还有操作不当造成的碱洗流痕缺陷。

1,原因:

(1)碱洗速度太快。

(2)转移速度太慢。

(3)铝材装料过密。

2,解决方法:

(1)加快转移

(2)降低碱洗槽液温度(约10℃)。

(3)降低槽液中氢氧化啦的浓度(一定温度下碱洗太快主要是由于槽液中氢氧化啦浓度太高引起的)。

(4)铝材吊挂装料量适当减少。

二,外观粗糙:

大家往往青睐那些柔和,细腻的砂面表面,但是实际生产中,铝材砂面外观的粗细度难以保持稳定,外观粗糙是碱洗法生产砂面铝材时常遇到的问题。

1,原因:

(1)挤压用的铝棒原始晶粒尺寸大。

(2)铝棒加热温度偏高火加压速度太快。

(3)采用的加压机吨位偏小。

(4)挤压后筛火不足。

2,解决方法:

(1)选用晶粒度符合国家标准的挤压铝棒。

(2)控制好加压制品的出口温度。

(3)加强挤压后的淬火。

三,斑点:

斑点缺陷通常是铝材表面处理的致命缺陷,碱洗后如发现腐蚀斑点,不得不中断后面的工序处理,直接作废回炉再造。

1,熔炼铸棒是加入回收铝的比例太高;

一般控制此类回收率的投放量约<10%铸造前包装熔体禁止月25min和有效的熔体过滤,就基本除静熔体中的AL2O3夹渣。

2,水中氢离子含量高;

采用符合国家标准的自来水;改用硝酸或硝酸加硫酸除灰;在水洗槽内加入1~5g/LHNO3也可有小抑制水中氯离子的腐蚀影响。

3,大气腐蚀;

缩短原始铝材转入阳极氧化的周转时间;待阳极氧化的原始铝材放置在环境干燥,空气良好的位置;对长时间放置或阴雨天,可对原始铝材进行适当的遮盖。

4,挤压“热斑”:

采用导热效果较差的其他耐高温材料替代石墨棍;加强风冷淬火力度,快速将挤压出口铝材降至<250℃。

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