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铝合金表面碱洗之外观粗糙处理

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铝材碱洗之后外观粗糙这个问题,应该是比较普遍的,其形成的原因较多,但是处理方法并不复杂。

人都比较青睐柔和、细腻的砂面表面,但在实际生产中,是很难控制的。原始铝材存在组织缺陷,外表十分粗糙,碱洗是难以弥补的。所以提高原始铝材的内在组织质量才能从源头上解决问题。其一般由以下几种原因引起:
1、挤压用的铝棒原始晶粒尺寸大。国家标准对挤压用铝棒晶粒度的要求是<=2级,铝帮的晶粒度大小无疑对挤压制品的晶粒粗细有一定的影响。
2、铝棒加热温度偏高或挤压速度太快。挤压工艺往往造成挤压制品的出口温度偏高,特别是在挤压终了阶段,制品的出口温度偏高更为明显。当出口温度过高时,除影响其机械性能外,挤压制品的粗晶组织也不可避免。阳极氧化操作者有时为避免碱洗粗晶现象发生,而大大缩短碱洗时间,但往往收效甚微,对出口温度偏高的挤压制品,常常碱洗2-3min就会严重起砂。
3、采用的挤压机吨位偏小。由于挤压制品的挤压比太小,铝棒的原始晶粒没有经过实质性的破碎与再结晶这一变形过程,保留了一定程度的铸造组织,原始铸造组织的遗传造成了制品的粗晶表面。
4、挤压后淬火不足。厂家在挤压出口处应安置一定数量的风机,这是对挤压制品进行风冷淬火。而有些厂家并不重视,刚挤压出来的制品在温度降至250℃之前,内部一直在发生一系列变化。淬火不足会引发再结晶晶粒粗大。
5、碱洗速度太快。在微观上,铝合金表面都是有晶粒和晶界组成,采用合理的碱洗速度,尽管晶粒与晶界在组分上存在一定差异,但其二者腐蚀速度却差异微小,而在槽液浓度或温度过高的情况下进行碱洗处理,晶界的择优浸蚀程度往往明显加大,因而碱洗外观粗糙,不能得到柔和、细腻的外观。

上述情况可有这些解决措施:选用晶粒度符合国家标准的挤压铝棒,控制好挤压制品的出口温度,加强挤压后的淬火,合理控制碱洗速度等。也由此可以看出,如果原始铝材本身就有质量问题,即便使用再好的长寿碱蚀剂等碱洗助剂也没有什么效果。

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