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怎么控制氧化染色色差(上)

阳极氧化染料  怎么控制氧化染色色差(上)

阳极氧化染料

染色不均有色差,怕是在铝型材表面处理过程中最为常见的一个问题了,相信有很多在这方面的“老司机”都有自己的一些经验和处理方法,如:pH值问题,温度等。但不是所有染色不均都是一套标准答案,笔者来分享一些自己的看法。

控制阳极氧化染色色差不是一个问题,它分开来讲可以找到很多原因,我们先来看一下通过控制染色槽液来减少色差。首先着色配槽时,着色液的配制必须采用去离子水,如果是单锡盐,则先加H2SO4和稳定剂,充分溶解后再加SnSO4以防止Sn2+氧化和水解;如果是双盐,则可以在镍盐溶液中加入SnSO4,槽液配制完毕直至正常生产过程中,还必须按照一定的频率对槽液成分取样分析,根据分析结果以及添加相应的药剂稳定槽液,槽液的控制范围也须稳定,添加量须少量多次。笔者这里介绍的是电解着色色差,其实现今有很多厂家使用的染色方式是有机染料染色,国内外很多企业都在致力有机染料的开发,如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等,它们的阳极氧化染料染色效果都很好,且环保。

槽液中各成分的浓度对色差有直接影响。一般来说,主盐浓度升高,着色速度加快,色调变深;溶液添加硫酸是为了保持着色稳定性,浓度过高则槽体、零部件容易附着氢氧化物,浓度过低则H+浓度过高而竞争还原,导致着色速度下降,甚至不上色;H3BO3在膜孔中起缓冲作用,在锡盐溶液中不加硼酸则锡不能析出,导致型材色差和色散;促进剂在镍盐溶液中起催化作用,保证Ni2+在溶液pH为1左右时能够顺利析出,保持良好的着色均匀性和稳定性;稳定剂由络合剂、还原剂、抗氧剂以及电极氧化阻止剂组成,防止亚锡氧化和水解,保持着色稳定性。

对槽液的搅拌有利于色差的均匀性和重现性。通常单镍盐溶液可以通压缩空气进行搅拌,但是单锡盐或双盐则不能使用压缩空气搅拌,可以考虑通惰性气体搅拌,也可以采用机械搅拌方式,防止亚锡离子的氧化。对着色液进行循环过滤,也是保持溶液稳定的一种方式。

以上是其中一种控制色差的方法,因为色差原因有点多,我们下次接着讲。但还是建议试用有机染料染色,因为其经济环保,适合整个业内的生产环境和要求。

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