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冷封孔好用,但缺点也突出

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冷封孔缺点

冷封孔在节能上确实比使用高温阳极氧化封孔剂沸水封孔要强,但它其他的不足之处也尤为突出,我们上次说了冷封孔的优点,再来辨证的看一下冷封孔的缺点。

冷封孔和使用高温阳极氧化封孔剂的沸水封孔不同,它的反应条件,抑或着反应原理都有所差别。冷封孔一般都是使用金属盐类堵塞膜孔来达到封孔的目的,而沸水封孔是利用水合反应进行封孔,同时使用高温阳极氧化封孔剂促进封孔效果。故而冷封孔剂常常会造成环境污染,高温封孔剂部分也有此类情况,但较少。现很多企业,包括国家政策也多有限制,国内外很多知名企业,如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等,也着手研发铝合金无镍封孔剂。

冷封孔的缺点:低温封孔虽然具有很多的优点,但在实际生产中也有不足之处。
(1)药品消耗量大,控制因素多:与使用高温阳极氧化封孔剂的热水封孔相比,低温封孔机理复杂,参与反应的化学物质大大增加,不仅药品消耗增加,而且需控制的因素也增多了。特别是槽液中F-比 Ni2+消耗快使F-浓度降低,以及封孔过程中产生的0H-造成槽液pH植升高,需要频繁分析、调整槽液,给生产管理带来困难。另外,氟化物引起环境污染值得关注。
(2)厚膜处理困难:在生产中经常发现,经低温封孔的氧化膜厚度大于25μm的制品,有时在使用中会出现氧化膜爆裂、剥落现象。普遍认为这是因为低温封孔使氧化膜的硬度增高,虽然增加了氧化膜的耐磨性,也增加了氧化膜的脆性,使氧化膜容易爆裂、剥落。氧化膜越厚,问题越明显。所以,对于氧化膜厚度大于25 μm的制品,.一般采用热水封孔或中温封孔工艺。

冷封孔工艺的缺点大致以这两点为主,其中又以污染和封孔质量为最主要的因素。而热水封孔的高温阳极氧化封孔剂则避免了这两点,但是也不是毫无瑕疵,所以具体如何选择,需要看厂家的产品要求。

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