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这么多冷封孔的优点,你知道吗?

冷封孔优点  这么多冷封孔的优点,你知道吗?

冷封孔优点

冷封孔也叫常温封孔,是我国对铝表面处理常用的封孔手段之一。使用冷封孔剂不同于使用高温阳极氧化封孔剂,冷封孔有其独特的工艺特性以及优缺点,这里为大家详细介绍一下。

冷封孔操作温度大致在25-35度之间。现一般的冷封孔技术是使用氟化镍作为封孔物质,低温的环境使水合反应的速度变慢,水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子,且具有很好的吸附作用,可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物;水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散,与氢氧根离子生成氢氧化二镍,沉淀于膜孔中,从而起到封孔的作用。但由于镍元素对于环境有污染,现很多企业,包括国家政策也多有限制,因此国内外很多知名企业,如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等,也着手研发铝合金无镍封孔剂。不过部分高温阳极氧化封孔剂可以避免这些。

冷封孔优点:

(1)众所周知的优点:节省能源,比起使用高温阳极氧化封孔剂,冷封孔趋近于常温、改善工作环境,没有蒸汽蒸发、提高封孔效率。
(2)消除封孔制品表面挂灰现象:热水封孔时,水合反应在氧化膜孔内外同时快速进行,在膜孔被水合物封闭的同时,表面也形成大量的水合物,造成制品表面挂灰现象。而低温封孔工艺则可以通过控制和调整封孔剂中各物质和浓度及pH值,使沉淀反应只在氧化膜孔中进行,减少了封孔制品表面挂灰现象。
(3)提高型材表面硬度和耐磨性:热水封孔工艺是通过生成波米体氧化铝(A12O3.H2O)得以实现封孔目的,由于A12O3•H2O的硬度不如A12O3,所以封孔后会造成氧化膜硬度下降。而低温封孔工艺形成的氧化膜硬度会增加。针对氧化膜厚为12~13μm的试样进行显微硬度实验表明,未经封孔的氧化膜硬度为340~360 HV,热水封孔后的氧化膜硬度为280~300 HV,低温封孔后的氧化膜硬度为540~560 HV。

我们可以看出冷封孔的优点是比较多的,就节能来说,已经远超使用高温阳极氧化封孔剂的沸水封孔了,但恰恰相反的是封孔质量高温封孔要强得多,这也是冷封孔的不足性和缺憾性造成的,我们下次再详说。

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