铝合金的封孔工艺无非就冷中热三种，冷封孔工艺也常叫做常温封孔。其在国内应用还是比较广泛的，常温封孔有其一定的缺陷性，我们来看看都有那些因素会影响常温封孔工艺的封孔质量。
目前国内外普遍使用的工艺是以氟化镍为主体的常温封孔工艺,但除了封孔溶液的成分外,其封孔工艺条件,如封孔温度、封孔时间、溶液PH、所用水的洁净度等因素对其封孔质量的影响非常大,这些条件往往由工厂技术工人控制与调整,如果生产过程中操作不善或不加以注意,则无法保证铝材的封孔质量,从而影响了生产的铝材质量。我们以6063型铝材，使用常用的额ht200常温封孔剂为例，来看看实际生产中的因素影响。
使用一般工业上均采用的生产工艺流程: 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗。生产装置均正常，添加ht200常温封孔剂。其参数为：封孔剂 4g/l、ph 6.0、ni2+ 1.2g/l、f- 0.6g/l、t 15min。
我们得到的结果是：
1、Ni2+含量对封孔质量有影响。Ni2+是封孔溶液中最主要的离子之一，Ni2+填充速度直接影响封孔速度,其含量对封孔质量影响很大，结果表明Ni2+质量浓度控制在1.1～1.3g/L较好。
2、氟化物含量对封孔质量有影响。F-也是封孔溶液中的主要离子之一，F-半径小,可以吸附在膜孔内后中和氧化膜孔表面的正电荷,并与孔壁的氧化膜反应生成氟铝络合物。结果表明F-质量浓度在0.5～0.8 g/L为宜。
3、封孔添加剂含量对封孔质量有影响。这个应该大多数厂家都知道，不用多做赘述。封孔添加剂质量浓度的适宜范围为3.5～4.5 g/L,使用时最好在4.0 g/L左右。
4、封孔液pH值对封孔质量有影响。PH值在5.5～6.5之间镍盐水解的沉积量较多,可达到封孔的目的,pH值在6.0左右时封孔效果最好,而这时的酸度也较容易控制。
5、封孔液温度对封孔质量有影响。根据不同温度下的封孔实验，当温度处于30～35℃时,封孔质量较好。温度过高，镍浓度增加，影响效果，且增加能耗；温度过低，氟离子与氧化膜反应弱,不足以引起镍盐水解,封孔效果则较差。
6、封孔时间对封孔质量有影响。一般封孔时间在10～20min为佳。时间太短,封孔不完全,时间太长,易引起过封孔,型材表面起灰严重,影响型材的外观质量。
现在比较主流的封孔工艺都是含镍封孔，因为其封孔效果确实不错。但是由于镍离子对环境有污染，于环保不利，受到国家的管控。目前市场上也有一些使用ht230常温无镍封孔剂的厂家，两者相较而言，后者更环保一些。至于如何选择，生产商还是要按自己的实际生产情况。
