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硫酸在酸性脱脂中的应用

脱脂剂  硫酸在酸性脱脂中的应用

脱脂剂

铝表面除油有几种不同的方法,其中酸性除油脱脂是主流的脱脂工艺,而一般的酸性除油脱脂所用酸液基本都是硫酸,那么,硫酸在酸性脱脂中具体是怎么应用,且有何功效呢?

稀硫酸是一种非氧化性的无机酸,对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用,使用成本较低,酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜;裸露的铝合金基体与硫酸发生反应,起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30%时,铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加,铝材溶解损耗量少;当槽液中硫酸浓度超过30%以后,铝的腐蚀速度迅速加快,易产生过腐蚀,光亮度下降。一般来说,槽液中硫酸浓度不宜超过15%。 而市场比较流行的ht300常温脱脂剂类酸性脱脂剂,其硫酸浓度一般为10%左右,控制在腐蚀范围以内。

除了硫酸之外,脱脂剂也是非常重要的一个元素,完整的酸性脱脂工艺,除要加入硫酸外还要配合其他的辅助添加剂,脱脂剂是其中之一。如上述ht300常温脱脂剂,其实本质上来说是一种表面活性剂。铝材表面上的油脂通常可分为矿物油脂和动植物油脂两大类型,表面活性剂对上述油脂有良好的润湿、乳化能力,在酸蚀脱脂过程中,表面活性剂吸附在油与溶液的界面上,其亲水基因指向溶液,亲油基因指向油污,定向地排列,使油和溶液的界面张力大大降低,油脂在金属表面的附着力减弱,在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下,油污松动,容易分散成极小的油珠脱离金属表面悬浮于溶液中,表面活性剂的增溶作用可防止脱下来的油污再粘附到铝材表面。

当然,在完整的酸性脱脂工艺中,其溶液内的成分元素是比较复杂的,远不止硫酸和表面活性剂这么简单,还有其他的成分掺杂在其中。但也有很多厂家把其他元素成分综合加入脱脂剂中,ht300常温脱脂剂就是如此。这样在使用时,就可以简化为硫酸和脱脂剂了。

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