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铝表面封孔该怎么优化

优化铝表面封孔  铝表面封孔该怎么优化

高温阳极氧化封孔剂

封孔对于铝表面处理来说基本上是收尾的工艺了,它也是非常重要的一道工序,常见的封孔手段有常温封孔、中温封孔和高温封孔,其中又以使用高温阳极氧化封孔剂的方法比较流行。但不论选择何种封孔工艺,都有其不足之处,我们该如何来优化它呢?

1.硫酸浓度优化:我们先从之前的工序来优化。生产实践表明,当其它工艺条件不变时,随着硫酸浓度的增大,阳极氧化过程中硫酸对氧化膜的溶解作用明显加强,氧化膜孔锥度加大,封孔变得困难,因而封孔时间需要适当延长。一般情况下,硫酸浓度超过185g/L即对厚膜的染斑试验产生明显影响,但硫酸溶度过低,阳极氧化膜着色性能不佳,故实际生产中,需要权衡控制在合理范围内。硫酸浓度对氧化膜孔的生成是一个抛物线型,不能过高和过低,要保持合适的比例,否则就算封孔使用高温阳极氧化封孔剂也没有办法很好的进行封孔。

2.镍离子溶度优化:很多封孔剂都是有镍封孔,包括高温阳极氧化封孔剂。它们是通过镍离子进入氧化膜孔、水解沉淀得以实现的。镍氟体系常温快速封孔的机理是溶解一沉积反应,反应产物(塞孔物质)主要由Ni(OH)、A1OOH、AlF3组成,是金属盐的水解沉积、水化反应和形成化学转化膜三种作用的综合结果。镍离子填充速度直接影响封孔速度,其含量对封孔质量影响很大,镍离子溶度越高,封孔质量越好。但是常温封孔对坯料挤压色差掩盖作用十分有限,含量过高氧化膜底色发青,色差明显。故镍离子浓度控制在1.0~1.3g/L为宜,实际生产中镍离子在0.9g/L以上即可保证封孔质量。

除此之外,还有其他的方法可以优化铝表面封孔效果,比如ph、温度、封孔时间等等,包括最后的陈化过程也可以对封孔效果有所帮助,因为大家都知道,封孔后最少要陈化24h才能达到标准和进行检测的。

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