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铝表面挂灰究竟是如何产生的

铝表面除灰  铝表面挂灰究竟是如何产生的

铝表面除灰

在铝表面处理工艺中,除灰是必要的一个步骤,很多厂家也都非常重视除灰中和工艺。那么,铝表面挂灰究竟是如何产生的呢?其解决办法又有哪些呢?

铝合金除灰又称中和或出光。挂灰主要来源于以下两个工序:1.碱洗工序。铝合金经碱浸蚀后,合金中含有的不溶于碱洗液的锰、铜、铁、硅等合金元素及其合金间化合物,会沉积在表面,形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。2.化学抛光工序。合金基体含有重金属或为了提高抛光效果,通常会向抛光液中加入少量的重金属盐(如铜盐),这些重金属离子在与铝发生置换反应后,生成重金属颗粒而沉积在铝合金表面,并与合金基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。在铝合金工件进入氧化槽前,必须在中和槽内将表面挂灰除尽,否则将导致氧化膜疏松,着色后光泽发暗。

传统的除灰方式是硝酸+氢氟酸按3:1这样来处理,这种工艺危险系数高,污染大,正在逐步被淘汰。目前新的技术是近三年内才兴起的,也是酸性体系,人们为了解决此问题,经过了多方法多层次的研究,渐渐研发出了不含或微含硝酸和氢氟酸类的除灰试剂,在这点上深圳华深景泰科技有限公司的ht408无铬除灰剂就做的很好,其不仅环保且对表面的除灰拉白效果十分明显。另外一种是硫酸除灰工艺,它也是比较传统的除灰方法,不过除灰的效果略显疲软,而新技术出现后,加入其他的辅助添加剂,既达到了除灰拉白效果,也做到了环保除灰的目的。

简单来讲,表面挂灰很多都是金属灰,从铝合金基体中或者化抛试剂中产生。除灰工艺方法还是有很多,但是有一定的选择性,建议使用新型的环保除灰工艺。

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