铝材在进行化学抛光的时候常常可以看到有水流痕在表面，很多人都用防冲孔铝化学抛光添加剂去处理，而这种时常发生的情况是什么原因造成的呢？我们究竟该如何去避免吗？如果一旦发生了，我们又该如何去控制呢？
用于铝及其合金化学抛光最广泛的体系当推硫酸．磷酸．硝酸混合溶液。这种体系以其维护容易．三酸比例、抛光温度、水含量控制范围大，抛光时间适中，产品亮度高等优点而以不同的商业名称广泛地用于国内外生产线中。但铝及其合金在上述的三酸体系中抛光好后．从抛光槽转移到水洗槽所用的时间超过某一数值，就会在试样的表面上留下一道道明暗变替的横向条纹流痕(斑马纹)。若抛光温度过高，流痕会变成明暗不同的花斑，严重地影响产品的外观质量。目前国内外鲜见有关流痕成因及防止的报道。因此，进行三酸体系中铝及其合金化学抛光的流痕成因及控制的研究具有一定的理论价值和实际意义。市场上的防冲孔铝化学抛光添加剂就是通过研究其原理而研发出来的。
整个化学抛光过程中的各种因素对流痕作用力的大小依次是转移时间，抛光添加剂浓度，磷酸与硫酸的体积比及抛光温度。我们这里就介绍一下转移时间。
一般说来．抛光温度85℃时试样从抛光槽提出后其表面上仍在进行剧烈反应，并伴有黄烟和白色的泡沫产生。泡沫由于重力的作用向下滑落，有些地方滑落得相对快些．有些地方滑落得相对慢些。水洗后发现：泡沫滑落快的地方光亮些，滑落慢的地方暗些．这样就形成了明暗交替的横向条纹流痕 将有流痕的试样放1：l或更浓的硝酸溶液中浸泡也不能使之溶解。 从原理上来说就是这个样子，在铝材从抛光槽脱离然后转移这段时间内，反应仍在继续，转移时间越长，那么出现流痕的几率也就越大。不过一般使用防冲孔铝化学抛光添加剂后就可以解决此问题。
不过从根本来说，一味使用防冲孔铝化学抛光添加剂去处理化抛流痕这种情况是不合算的，最好还是从源头堵住流痕的情况，这样才能不浪费更多的成本。
