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铝氧化遮蔽油墨常见缺陷解决方法

感光油墨  铝氧化遮蔽油墨常见缺陷解决方法

感光油墨

在对于铝材表面各种处理加工工艺中,二次氧化遮蔽也是很常见的一种方法。它是为了得到更复杂多色的铝表面图案,如iPhone或者华为手机的logo等等。那么,在使用铝氧化遮蔽油墨过程中会有哪些常见缺陷呢?

一般而言,在实际使用ht452抗喷砂感光油墨过程中,常见操作不当问题有:油墨分层、油墨在退膜前脱落等。具体产生原因和改善措施如下:

油墨分层、沉淀产生的原因:稀释剂添加过多,稀释后油墨粘度太低(低于10秒)。由于油墨中含有密度较大的硫酸钡、滑石粉、颜料等固体材料,致使油墨的密度远远大于稀释的密度,静置过程中,油墨密度大的材料在重力的作用下发生沉淀,随静置时间的延长,油墨沉淀的量不断增多,油墨粘度越小,沉降速度越快,最终出现明显的分层现象。

分层油墨对后续性能的影响:喷涂后容易出现颗粒、沙面、颜色不均等油墨表面不良;严重时会导致油墨的附着力下降、退膜不净等性能性不良。

改善措施:严格将ht452抗喷砂感光油墨稀释后的粘度控制在15-18秒之间;稀释后粘度低于标准范围出现分层的油墨,应少量加入未稀释之前油墨,充分搅拌均匀,检验粘度,直到粘度在15-18秒的范围之内,过滤后可正常使用。

油墨在退膜前脱落。油墨在退膜前脱落产生的可能原因:基材表面有油脂污染,油墨在油脂污染的表面附着力下降;油墨固话能量、时间不足;切削液、清洗液浸泡温度过高,时间过长。

改善措施:确认喷涂前基材清洁度,无油脂污染;确认油墨的固话条件是否符合sop要求;确认cnc、清洗制程参数是否符合sop要求。

以上也不是铝氧化遮蔽油墨可能出现的所有问题,只是笔者的一些经验之谈,在实际生产过程中遇到过的一些问题。不过,实话来讲,使用质量比较好的感光遮蔽油墨有利于生产。

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