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铝合金表面钝化解疑二三事(一)

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铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法。主要是铝合金和药水直接反应,生成钝化膜,来提高耐蚀能力和结合力。在某些程度上来说,铝合金的钝化和阳极氧化类似,钝化的成本相对较低,处理量大,但不如阳极氧化耐腐蚀性好,外观也没有其均匀,但钝化处理应用十分普遍。那么,铝合金的钝化都有哪些要注意的事项呢?

其一,铝合金钝化,采用什么样的工艺流程比较合理?一般铝合金钝化采用的工艺流程:预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗–水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程,但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整,没必要千篇一律照搬,如工件做过机械抛光处理,就可以采用以下流程:脱脂-水漂洗–水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;如果工件采用机械抛光处理,又要求膜色为本色,耐腐蚀要求不高,如中性盐雾测试要求约为48-72小时,就可以把流程简化为:脱脂-水漂洗–水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;在以上基础上,如果工件沥水比较好,工件结构比较简单,又可以把流程精简为:脱脂-水漂洗-钝化-水漂洗-烤干;所以,工序流程的确定,关系到生产品质、效率、成本的问题,必须具体问题具体分析,根据公司的产品要求而决定。

其二,铝合金钝化,如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数?钝化后工件耐腐蚀性,除了要有良好钝化剂配方之外,在作业过程中,主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。以常用的ht433三价铬钝化剂为例,其使用环境在室温下就可以,pH值3-4左右,时间2-5min,浓度10%就好了。具体有什么要求,可以问询你自己供应厂家。

其三,铝合金钝化,油污清洗不干净对钝化有哪些影响?在钝化过程中,第一工序都是去工件表面油脂,第一道工序油污不干净,后续所有工序都会没有效果,由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触,钝化膜会无法生成,所以铝合金钝化过程中,将工件清洁干净尤为重要。

使用ht433三价铬钝化剂对提高产品的耐腐蚀性能很有帮助,更是为广大采用铝合金材料的制造企业所青睐的方法。铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势,但是要做好铝合金钝化处理,企业相关人一定要掌握相关知识。

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