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铝合金表面钝化解疑二三事(三)

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前文我们讲述了铝合金钝化使用ht433三价铬钝化剂ht407无铬钝化剂的效果比较好,且环保。而关于铝合金表面钝化的注意事项,究竟还有那些方面会影响其钝化效果呢?我们继续探讨。

铝合金钝化,稀释药剂和漂洗用哪种水好?不是使用了ht433三价铬钝化剂就能取得好的效果,除了钝化剂的选择外,水质也是十分关键的。评价钝化工艺中水质的好坏,主要是水中离子对钝化过程转化膜的干扰问题,含杂质离子多的水质会影响化学转化膜的生成和致密性,从而影响钝化后工件的耐腐蚀性,有条件的企业,建议使用纯净水,特别是北方地区,水的碱性比较大,对钝化药剂的酸碱度有影响,也应采用纯净水,而没条件的南方地区,也可将就采用自来水,但不论在什么地区,都建议不使用井水。

铝合金钝化,工件表面油污干不干净如何判断?判断工件表面油污水否干净,有两种方法。一是将工件浸泡于水中,取出,看工件表面的水膜在2-3秒内是否均匀分布,如果水膜均匀分布。说明清洗已经干净,如果出现水膜瞬间表干或表面产生水珠说明清洗不干净;第二种方法是清洗后,放入水漂洗,取出后,待工件表干。用白色干净纸巾擦工件表面,检查纸巾是否有污迹,就可以判断工件是否清洁干净。

铝合金钝化,钝化槽如何维护才可以保证质量的稳定? 钝化槽维护,涉及到药水添加和换槽液的问题。首先谈谈药水的添加,一是根据化学分析方法添加,就是利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加,一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用,低于0.3个点,就必须添加。二是根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。 膜色灰白色,可按每公斤可处理约40-60平方米标准,根据处理产品的表面积计算实际消耗量,并参考膜色变化,分少量多次及时添加。 槽液在使用过程中,随着使用时间的增加,铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果,一般使用30-90天据需更换槽液一次;也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间,但是,建议换槽时间最长不可超过6个月。

铝合金钝化,工件烘烤需注意什么问题?众所周知,铝合金在温度环境下,会膨胀,其热膨胀系数比较高,所以烘烤温度比较高,会导致铝合金膨胀伸展,而附在铝合金化学转化膜的膨涨小,导致转化膜出现裂纹,从而影响工件钝化后的耐腐蚀性,我们建议烘烤温度应在100度左右。

这些就是铝合金钝化所需要注意的事项了,因为南北区域的不同,所以有些地方需要区别对待。但就目前而言,无论怎么变化,环保会成为后续表面处理的基准,有远见的生产商应该早作准备。

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