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铝合金染色染不上黑色怎么办

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在3c产品如此发达的时代,各式各样,各型各色的电子产品眼花缭乱。但黑色是各种电子产品附着色中比较盛行,也比较经典的一款颜色。而很多电子产品其金属外壳都是铝合金制作,那么铝合金染色时,黑色一直染不上色怎么办呢?

其主要原因有以下几个方面:

1.氧化膜接触了油污或碱性物质。工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触.以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到破坏,发现该厂操作工人装夹时手上的油污污染工件.而使有油污的部位染不上色,建议先装夹再碱洗,染液pH值也要注意,可以用ht423染色pH稳定剂控制染液pH值。
2.夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当。夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响.尤其是因此而产生窝气的更不是少见.为避免这一问题.除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外.在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件.使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。
3.染色时工件间互相贴合。因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上.出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来.在铬酸或硝酸溶液中退色后重新染色。为避免工件在染色时相互贴合,可采取下述方法:①工件染色时不要从夹具上拆下来.带夹具染色.并在染色过程中把夹具上下抖动几次,以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色.染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量.要注意的是只能在染色液中轻轻抖动.否则工件会被擦毛而显现白色道痕。

上述大多是工序操作问题,只要注意操作时的工艺规范就基本可以避免,但要特别注意的一点是染色液的pH值。pH值过高或过低都会影响染色效果,其关乎染料的吸附性,也就是是否能染上色。一般控制在5-6之间,5.5为最佳pH值点,建议可以用ht423pH稳定剂来控制染液pH值。

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