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如何控制碱蚀液中铝铝离子的浓度

如何控制碱蚀液中铝的快速积累?

碱蚀液中铝的快速积累既缩短碱蚀溶液的使用寿命,也对碱蚀速度和碱蚀件质量有不利的影响,还会因此而增加环境污染和材料消耗。

为减缓碱蚀液中铝的快速积累,首先要重视以下几个方面。

  1. 认真仔细地做好碱蚀件的前处理工作。碱蚀前制件表面若有严重油污或有不能被碱蚀液所除去的其他污物,否则必然要延长碱蚀时间。此时除了碱蚀液中铝也必然会增加之外,铝件表面状态也会引起恶化。
  2. 严格控制工艺条件。高浓度、高温度、长时间在碱蚀液中浸蚀,也必然会加速对铝的腐蚀作用,既有可能引起过腐蚀,也会因此而加速铝的积累。
  3. 在以氢氧化钠为基本材料的碱蚀液中加入碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠或偏硅酸钠及乳化剂等多种辅助材料。加入这些材料能增强碱蚀液的乳化、皂化作用以及对制件表面油污的去除能力,并能增加缓蚀作用,提高润湿性能和分散能力。由此可见,这些辅助材料既可减少碱的用量,又能彻底除尽油污,因此不可单纯地认为碱蚀就是用氢氧化钠蚀去铝的氧化层。有的单位甚至在碱蚀液的配方中只有氢氧化钠一种材料,这一做法显然是不正确的,按此工艺方法必然会蚀去更多的铝,且又难以除尽油污。而油膜稀薄处却已造成过腐蚀。

随着碱蚀液中铝离子的积累,铝的浸蚀速度随之降低,同时油污也会随之增加,碱蚀液会无法再继续使用,此时为做到物尽其用的目的,在室温条件下用小簸箕把液面上在碱蚀时形成的甘油、肥皂之类的污物和尚未反应完全的油污捞出来,使之与碱液分离,然后用虹吸管从槽底吸出氢氧化铝及沉淀的污泥。最后按剩下碱液的容积补足新液后仍可继续使用

按照上述方法回收碱液时有所损耗,有条件的单位可通过离心机分离沉淀物,但对非专业厂家并非十分必要,毕竟碱蚀溶液并非由太贵的材料配成的,况且要购置这种专用设备也要不菲的支出,日常维护、保养也会带来不少麻烦。

为减少碱蚀溶液回收时的损耗,还可将由虹吸管中吸出的带有少量溶液的沉淀物用清水稀释后再沉淀,沉淀后滗出上层清液,再回用于碱蚀液中,使碱蚀液的损耗降至最低程度。

以上似乎都是一些土办法,但目前这一方面的加工点仍处在分散状态,因而以上的土办法仍能起到一定的作用。

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