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铝无烟抛光对实际生产有何意义

防冲孔化抛添加剂  铝无烟抛光对实际生产有何意义

防冲孔化抛添加剂

在铝表面处理的化学抛光工艺中,三酸抛光是比较传统且常用的方法。虽然科技日异更新,却还是没有完全取代三酸抛光工艺。但是无烟两酸抛光工艺也异军突起,它究竟对于实际生产有何意义呢?

无烟化学抛光是通过添加ht431无烟两酸抛光剂等抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率最小,需要膜层的形成速率大于溶解速率,这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于无烟化学抛光对于实际生产的意义,可以分以下几点。

1、生产效率大幅度提升:与原来的电解抛光比较,生产时间减少3-6倍,挂料面积增加1-3倍,因此,生产效率有了较大幅度的提升。

2、成品率有了大幅提升:无烟抛光成品率达95%,实际运行过程中,成品率更是高达98%。无烟抛光极大地提升了抛光材的成品率。

3、产品质量有了大幅度提升:无论是平光材、喷砂抛光材、扫纹材还是机抛材,无烟抛光都能很好地完成生产任务,同时,还表现出了高品质的特点,如亮度高,缺陷少(消除以往存在的许多难题如白线纹、针孔、流痕等问题),不溶砂(电解抛光存在尖角部位溶砂现象)等,使抛光材的品质得到大幅提升。

4、成本大幅度下降:无烟抛光与电解抛光相比,生产成本节约25-40%,有着良好有经济效益。 另外,无烟抛光的无黄烟、低药耗、高成品率与三酸抛光有黄烟、高消耗、低成品率相比也有巨大的优势。

可以看出,无烟两酸抛光在实际生产过程中,其效益非常之高,且相对于三酸抛光来说,又降低了污染,符合现今的绿色发展方略。未来化抛市场上,无烟两酸抛光应会成为市场主流。

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