在铝阳极氧化染色的过程中,使用不同的染料会有不同效果,而染液的浓度也会影响染色的深浅和染色时间的长短,但各个因素是相互影响的,甚至有互补的效果,就如染液温度一样。它们到底有什么作用呢?

浓度影响。例如在染色槽中加入Hsjt Red 120红色染料,根据吸附定律,在一定工作条件下,染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增大。不过,这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色,染料浓度也应作相应调整,在最初配制槽液时,尽可能配制较低浓度的溶液,随着生产的进行,染料不断地消耗,要不断补充消耗的Hsjt Red 120红色染料部分,补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定,要考虑杂质离子的影响,实际的有效浓度跟检测可能有较大差别,因此,要定期对染色槽的实际染色力进行对比检测。从另一方面来说,染料浓度的增大,其染色时间也需要相对缩减,达到目标染色效果的时间会相对提前。

为保证稳定的染色力,生产一段时间后,可以部分的更换槽液。

温度影响。染色过程中,染色速率随温度的升高而加快,因此,染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时,槽液温度上升,同步封孔也会加快,如果温度过高,同步封孔过快,在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中,染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止,无法达到要求的深度,而相对较低的温度下染色,可以染出更深的颜色,但相应的时间要长,因而,针对不同的色泽要求,可以适当调整染色温度,避免染色时间过长或过短。可以看出和染色浓度的增大,有点特性重合。不过,其温度的升高不是无上限的,在一定范围内和染色时间是反比关系,但达到某一高度之后,便不在变化,甚至影响染色了。

铝表面处理工艺中,阳极氧化染色是十分常见的一种处理方法。其目的是达到装饰产品的效果,增加产品的附加值,如我们日常使用的iPhone手机等,多数都使用了阳极氧化工艺进行染色。