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阳极氧化500问之033:硫酸阳极氧化槽液管理注意事项

在一定浓度的硫酸溶液中,利用电化学作用,使铝及其合金表面形成阳极氧化膜的过程,称为硫酸阳极氧化。 硫酸阳极氧化工艺与其他阳极氧化工艺相比,具有工艺配方简单,溶液组成稳定,无需频频调整,可在常温下操作,工艺容易掌握等优点。 硫酸阳极氧化工艺所获膜层达12μm以上,具有较好的耐蚀、耐磨、耐候、耐腐蚀性能。膜层多孔,吸附性好(孔隙率为10%~15%),容易着上各种鲜艳色彩或功能上需要的各种颜色,故又具有较好的装饰性。 由于铝的硫酸阳极氧化与其他阳极氧化工艺相比具有以上种种优点,现已成为铝及其合金在表面涂覆工艺中的主要涂覆品种。 在铝的硫酸阳极氧化工艺中有一点需要说明并应予以重视的,是各种不同铝合金所获氧化膜的外观是有差异的。纯铝阳极氧化后可获得无色高透明度的氧化膜,且铝的纯度越高、透明度越好,其他铝合金中除镁以外,含有其他成分的,则膜层的外观质量会有明显影响,其影响如下: ① 含有锌的铝合金会使膜层呈不透明的乳白色; ② 含有铜的铝合金会使膜层呈暗色; ③ [...]

|2019-12-12T16:25:22+08:002019年12月12日|化学精英, 媒体中心, 行业资讯|0 条评论

阳极氧化500问之027:挂具装夹导电性怎么测试?

阳极氧化挂具装夹后必须进行导电测试。一般情况下夹具上所夹的制件是能充分传导电流的,但偶尔也有可能在装夹处发生松动,或是装夹部位有污物隔离,或是夹具与阳极铜梗接触不好,这些原因都有可能无法传导电流。阳极氧化后这些件还得拣出来,又要花相同的时间再次阳极氧化。对生产进度,对产品质量稳定性都会造成一定的影响,为此,装夹并挂入阳极氧化槽后,再通上电流阳极氧化时,必须逐件进行导电测试。 导电测试的方法有两点。 ① 电珠测量夹具。用一根导线,将两头塑料剥去30~50mm,一头导线捆在6V电珠的螺纹部位,一头与阴极铜梗连接,捆有电珠的一头把电珠立在夹具上,若发现电珠发光,说明这夹具是导电的,但这夹具所夹的制件是否导电,则不能保证,因为夹具与制件还有接触不良的可能。 ② 测电棒测量制件。用一根φ4~5mm的不锈钢丝,也可用硬质铝丝(硬质铝丝含杂质通电后反应明显),上端弯一个手把,下端弯成90°,约50mm长,这样就制成了测电棒。在测试时将此件深入溶液中并紧靠制件,若当即发现此件泛泡,说明该制件是导电的,否则要检查原因,然后再测,直至见到气泡为止。采用方法②测电棒测量制件是否导电效果明显也最保险。但检测时要调低电压,以防工件遭到烧焦。 ③ 用肉眼观察。若制件正在猛烈地冒出气泡,这可能是杂铝或铸铝,可导电。若是铸铝或杂铝(碱蚀后表面有过厚黑膜的)冒出的气泡不多,且缓慢,有可能未导电。要检测导电性可在酸中缓慢溶解,然后用测电棒测一下即可。纯铝一般阳极氧化时气泡冒出稀少,较难判定是否导电。

阳极氧化500问之026: 阳极氧化件装夹技巧有哪些?

制件装夹与拆卸时在铝合金阳极氧化中是非常重要的,稍微不注意的话,就会产生不良品。所以在操作过程中,我们有必要重视以下问题: (1)装夹时要防止制件遭到变形。夹具对制件有一定的弹压力是必要的,但弹压力也不可过大,对于薄形件更要注意到这一点。为防止变形,要选用弹性稍小的旧夹具,并注意装夹位置。程序是先拉开弹簧,使制件进入夹具之内,然后再让弹簧自然回缩。切不可向弹簧内硬塞、硬拔、硬拉,以免制件遭到损伤。 (2)制件装夹之前必须清洗干净。制件若装夹后再清洗,则装夹部位因有油污和氧化膜,该部位阳极氧化膜质量难以保证,还有可能因此而污染阳极氧化溶液。 (3)夹具使用之前应先退除原有的氧化膜。夹具上原有的氧化膜在常压下是不导电的,应予退除。若当时无条件,也可将与制件的接触部位用锉刀锉几下,把氧化膜锉去。  (4)制件孔眼、狭缝内的酸、碱残留溶液必须清洗干净。清洗时特别要注意的是盲孔内的酸、碱等溶液。大的、浅的盲孔可以采取甩的方法甩去。深的、小的盲孔内的酸、碱溶液可用医用注射器注入清水,以驱逐这里原有的酸、碱溶液。 (5)要避开可能产生窝气的装夹部位。装夹时要充分估计到凹入部位是否有可能窝气,以免该处因窝气而不能生成氧化膜的质量故障。 (6)夹具的截面积要满足所装夹件的通过电量。当截面积满足不了需要通过的电流强度时,夹具会发热,既满足不了阳极氧化工艺的需要,还有可能引起电蚀,尤其在与溶液交界这一段,但可采取措施予以减轻甚至完全避免。即在该段的夹具主杆绕上塑料布予以绝缘。 (7)装夹位置宜选在接触面积较小并隐蔽部位。夹具如装夹在制件的装饰面,则必然会带来不好的影响,如果制件在阳极氧化并进行染色后,则该处会有明显的无色的缺陷。因此,装夹位置宜选在接触面积较小且隐蔽的部位。能如上图装夹在工件的孔眼内则是最理想的。 (8)装夹不可过密。阳极氧化的工艺条件中溶液温度是一个重要的条件,若在正常温度条件下(如18~24℃),挂入装夹过密的多串制件时,通电后制件周围的温度即会明显上升(这是阳极氧化过程中散发出来的热量不容易充分散发),氧化膜质量也就无法保证,有许多情况因溶液温度升高而造成氧化膜表面出现白霜的现象。按铝阳极氧化工艺要求,阳极氧化槽液中最大允许阳极氧化件的面积为每立方米电解液氧化3.3m2,超过此值温度较难控制。为此,在有条件的情况下,还应采取压缩空气搅拌的方法,改善温度难以控制的现象。 (9)装夹工件之前操作者需先洗手。这是因为无论是接触到的挂具、设备,乃至尚未碱蚀过的工件其表面都会沾有一定程度的油污,与手接触时手上也会沾上油、手上沾有油污时一旦接触工件,工件上也即会沾上油,沾上油的部位也必然是无法获得理想的膜层质量。实际工作中往往为此而不得不返修。 [...]

|2019-10-08T16:13:24+08:002019年10月8日|你问我答, 化学精英, 行业资讯|0 条评论

铝合金表面腐蚀究竟是为何

铝合金型材表面处理过程中,有时会发现在型材表面有不同程度的、无规则排列的点状暗灰色腐蚀点,这种腐蚀点与锌元素引起的腐蚀点其形状完全不一样,而且,在生产过程中是间断出现的。有些人认为其原因为操作者没有执行正确的表面处理工艺;槽液存在一些有害杂质离子;材质不好、夹杂太多。

|2019-09-21T09:40:27+08:002019年9月21日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

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