2020年中秋节、国庆节放假通知

2020年9月21日|0 Comments

国庆将至,我司放假安排如下: 从10月1号至10月4号放假4天,10月5号正式上班。 放假期间只接单不发货,请各位新老客户提前规划生产材料的采购计划,及时联系我以免影响贵公司正常生产。 华深全体人员在此提前预祝各位新老客户国庆、中秋快乐,生意兴隆!

阳极氧化500问之033:硫酸阳极氧化槽液管理注意事项

2019年12月12日|0 Comments

在一定浓度的硫酸溶液中,利用电化学作用,使铝及其合金表面形成阳极氧化膜的过程,称为硫酸阳极氧化。 硫酸阳极氧化工艺与其他阳极氧化工艺相比,具有工艺配方简单,溶液组成稳定,无需频频调整,可在常温下操作,工艺容易掌握等优点。 硫酸阳极氧化工艺所获膜层达12μm以上,具有较好的耐蚀、耐磨、耐候、耐腐蚀性能。膜层多孔,吸附性好(孔隙率为10%~15%),容易着上各种鲜艳色彩或功能上需要的各种颜色,故又具有较好的装饰性。 由于铝的硫酸阳极氧化与其他阳极氧化工艺相比具有以上种种优点,现已成为铝及其合金在表面涂覆工艺中的主要涂覆品种。 在铝的硫酸阳极氧化工艺中有一点需要说明并应予以重视的,是各种不同铝合金所获氧化膜的外观是有差异的。纯铝阳极氧化后可获得无色高透明度的氧化膜,且铝的纯度越高、透明度越好,其他铝合金中除镁以外,含有其他成分的,则膜层的外观质量会有明显影响,其影响如下: ① 含有锌的铝合金会使膜层呈不透明的乳白色; ② 含有铜的铝合金会使膜层呈暗色; ③ 含有硅的铝合金会使膜层呈暗灰色; ④ 含有铁、锰等金属杂质对膜层的外观也会有明显的影响。 为此对以装饰为主的制件在制造工艺中对材料应有所选择,也不要在同一部件上选用多种牌号的材料。 阳极氧化溶液的维护有什么意义? 阳极氧化溶液的维护还未引起与维护电镀溶液同样的重视。有的认为阳极氧化溶液的组成没有电镀溶液复杂,阳极氧化溶液组成单纯,也未见到像电镀溶液那样,溶液出了故障镀层即会起泡、掉皮,无法正常使用的情况。 其实在某种程度上,阳极氧化溶液的维护要求不比电镀溶液的维护简单,这是因为在阳极氧化过程中,铝制件作为阳极,其本身成分比电镀阳极复杂得多,电镀阳极选用0号纯度、或是电解材料,有的还用些高纯度材料和经特种工艺加工,符合阳极过程工艺要求的材料,而铝的阳极氧化材料纯度差异较大、不同合金的铝材都有。因此,阳极氧化溶液中杂质的积累机会比电镀溶液多,速度也会更快,而且这些杂质溶入阳极氧化溶液之后,对阳极氧化膜的形成、阳极氧化膜表面质量都会有明显影响。问题是由于对质量的重视程度不同,也就难以发现问题的存在而已。至于哪些因素会造成哪些后果,哪些现象由哪些原因引起的,拟在后面讨论。 只有了解到不同质量故障是由溶液维护不到家而引起的,之后才能真正认识到溶液维护的重要意义,才能把精力全身心地投入到这一工作中去。 综上所述,这一方面需要做的工作很多,例如:溶液的正规配制、正确使用,正常维护,溶液中有害杂质的形成原因,对制件质量的危害程度和除去方法。 只有认真并熟悉这些工作,才能在溶液出现故障时有目标地研究对策,通过对症下药得以解决。

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阳极氧化500问之031:圆球体如何装夹?

2019年11月20日|0 Comments

1.圆球体装夹 圆球体所有表面都有装饰要求,不允许打孔,故不便装夹,但可采取图6-10所示夹具装夹。用三个锉成尖头的顶针托着处理,由于球体有一定的重量。挂入阳极氧化槽之后,只要不去振动它是不会移位的(移位后顶尖托在已有氧化膜的表面,即不能再传导电流),虽仍有可能留下装夹印痕,但面积是极小的,只有针头大小。 2.圆柱体装夹 圆柱体的端头有车制时的顶针孔,这时可利用顶针孔稍加加工成一个M2mm的螺孔,装夹时取一根φ3mm的铝丝,绞上M2mm的螺纹,旋在制件的螺孔内即可作为夹具使用。见图6-11。此法也适用于较难装夹的其他形状件,在隐蔽部位打一孔,攻上螺孔即可。 3、管状件装夹 管状件虽可以夹在管子的外圆,但需要染色时,则会对染色有较大影响。一般用有弹性的铝丝,把其加工成弹性夹具,然后插入腔内即可。 这种装夹方法制件在阳极氧化全部过程中无需更换,且装夹牢固、操作方便。这种装夹方法适用于管子长度稍短于液面至槽底的尺寸情况,若稍有超过可把夹具向上弯一下,使其有一定的斜度即可,若更长则可将夹具弯成90°。并在管子的两头各装一个夹具,横着阳极氧化。见图6-12。

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阳极氧化500问之030:无孔制件如何装夹?

2019年11月7日|0 Comments

无孔的各种杂件都可采用拉簧式夹具弹夹。 (1)装夹时必须先拉开拉簧。拉开拉簧后再送入制件,然后让其自然闭合,这样装法可避免制件表面遭到损伤。 (2)装夹时必须由下至上逐个装夹。若不按由下至上装夹程序,很可能边装夹边脱落。 (3)卸夹时先拉开拉簧让其自然脱落。卸夹时如逐个用手摘下,则很可能使膜层遭到损伤。尤其是需要染色的制件,则该处无法再染上颜色。 夹具制作如下。 取φ4mm中等硬度铝丝,在车床上绕成φ40mm的圆圈,绕40圈,尾部留出一段做挂钩。挂钩长度以由阳极氧化溶液的液面至阳极极梗为准,见图6-5。

阳极氧化500问之029:氧化夹具在保持上有何要求?

2019年10月25日|0 Comments

夹具在保存上重点要注意以下三点。 (1)氧化膜不要当即退除。使用后的夹具表面氧化膜不要当即退除,因为此膜层有防护作用,可避免夹具在环境恶劣的电镀车间内遭到腐蚀。何况使用时还得清洗,否则会遭到二次碱蚀。严重影响挂具的使用寿命。 (2)夹具尽可能远离酸、碱气雾。酸、碱气雾对铝质侵害性大,尤其是盐酸和碱的气雾。因此,不要在酸棚和发蓝工段附近存放。 (3)夹具不要任意混放。有的夹具形状复杂,任意混放后容易互相钩住,使用时不易分散,且极易折断。使挂具的有效使用率大打折扣,挂具受损后使用中更易折断,此时还可能摔坏工件乃至发送工伤事故。

阳极氧化500问之028:铆接夹具在使用不久后发现铆接处松动,该如何处理?

2019年10月23日|0 Comments

这是使用后退膜时铝基体遭到腐蚀引起的,要避免这一现象的发生,可采取以下两点措施。 (1)夹具与制件接触面的氧化膜不用碱退除。用碱退除会损伤基体,从而导致过腐蚀,改用磷酸和铬酐酸工艺退除。 该方法的优点:对铝基体不会过快腐蚀,从而可以延长使用寿命。 该方法的缺点:退除速度慢,溶液需要加温,生产效率低,耗电量大。 (2)夹具与制件接触面的氧化膜用锉刀锉去。该方法对端面接触的夹具是极为适用的。

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阳极氧化500问之027:挂具装夹导电性怎么测试?

2019年10月12日|0 Comments

阳极氧化挂具装夹后必须进行导电测试。一般情况下夹具上所夹的制件是能充分传导电流的,但偶尔也有可能在装夹处发生松动,或是装夹部位有污物隔离,或是夹具与阳极铜梗接触不好,这些原因都有可能无法传导电流。阳极氧化后这些件还得拣出来,又要花相同的时间再次阳极氧化。对生产进度,对产品质量稳定性都会造成一定的影响,为此,装夹并挂入阳极氧化槽后,再通上电流阳极氧化时,必须逐件进行导电测试。 导电测试的方法有两点。 ① 电珠测量夹具。用一根导线,将两头塑料剥去30~50mm,一头导线捆在6V电珠的螺纹部位,一头与阴极铜梗连接,捆有电珠的一头把电珠立在夹具上,若发现电珠发光,说明这夹具是导电的,但这夹具所夹的制件是否导电,则不能保证,因为夹具与制件还有接触不良的可能。 ② 测电棒测量制件。用一根φ4~5mm的不锈钢丝,也可用硬质铝丝(硬质铝丝含杂质通电后反应明显),上端弯一个手把,下端弯成90°,约50mm长,这样就制成了测电棒。在测试时将此件深入溶液中并紧靠制件,若当即发现此件泛泡,说明该制件是导电的,否则要检查原因,然后再测,直至见到气泡为止。采用方法②测电棒测量制件是否导电效果明显也最保险。但检测时要调低电压,以防工件遭到烧焦。 ③ 用肉眼观察。若制件正在猛烈地冒出气泡,这可能是杂铝或铸铝,可导电。若是铸铝或杂铝(碱蚀后表面有过厚黑膜的)冒出的气泡不多,且缓慢,有可能未导电。要检测导电性可在酸中缓慢溶解,然后用测电棒测一下即可。纯铝一般阳极氧化时气泡冒出稀少,较难判定是否导电。

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阳极氧化500问之026: 阳极氧化件装夹技巧有哪些?

2019年10月8日|0 Comments

制件装夹与拆卸时在铝合金阳极氧化中是非常重要的,稍微不注意的话,就会产生不良品。所以在操作过程中,我们有必要重视以下问题: (1)装夹时要防止制件遭到变形。夹具对制件有一定的弹压力是必要的,但弹压力也不可过大,对于薄形件更要注意到这一点。为防止变形,要选用弹性稍小的旧夹具,并注意装夹位置。程序是先拉开弹簧,使制件进入夹具之内,然后再让弹簧自然回缩。切不可向弹簧内硬塞、硬拔、硬拉,以免制件遭到损伤。 (2)制件装夹之前必须清洗干净。制件若装夹后再清洗,则装夹部位因有油污和氧化膜,该部位阳极氧化膜质量难以保证,还有可能因此而污染阳极氧化溶液。 (3)夹具使用之前应先退除原有的氧化膜。夹具上原有的氧化膜在常压下是不导电的,应予退除。若当时无条件,也可将与制件的接触部位用锉刀锉几下,把氧化膜锉去。  (4)制件孔眼、狭缝内的酸、碱残留溶液必须清洗干净。清洗时特别要注意的是盲孔内的酸、碱等溶液。大的、浅的盲孔可以采取甩的方法甩去。深的、小的盲孔内的酸、碱溶液可用医用注射器注入清水,以驱逐这里原有的酸、碱溶液。 (5)要避开可能产生窝气的装夹部位。装夹时要充分估计到凹入部位是否有可能窝气,以免该处因窝气而不能生成氧化膜的质量故障。 (6)夹具的截面积要满足所装夹件的通过电量。当截面积满足不了需要通过的电流强度时,夹具会发热,既满足不了阳极氧化工艺的需要,还有可能引起电蚀,尤其在与溶液交界这一段,但可采取措施予以减轻甚至完全避免。即在该段的夹具主杆绕上塑料布予以绝缘。 (7)装夹位置宜选在接触面积较小并隐蔽部位。夹具如装夹在制件的装饰面,则必然会带来不好的影响,如果制件在阳极氧化并进行染色后,则该处会有明显的无色的缺陷。因此,装夹位置宜选在接触面积较小且隐蔽的部位。能如上图装夹在工件的孔眼内则是最理想的。 (8)装夹不可过密。阳极氧化的工艺条件中溶液温度是一个重要的条件,若在正常温度条件下(如18~24℃),挂入装夹过密的多串制件时,通电后制件周围的温度即会明显上升(这是阳极氧化过程中散发出来的热量不容易充分散发),氧化膜质量也就无法保证,有许多情况因溶液温度升高而造成氧化膜表面出现白霜的现象。按铝阳极氧化工艺要求,阳极氧化槽液中最大允许阳极氧化件的面积为每立方米电解液氧化3.3m2,超过此值温度较难控制。为此,在有条件的情况下,还应采取压缩空气搅拌的方法,改善温度难以控制的现象。 (9)装夹工件之前操作者需先洗手。这是因为无论是接触到的挂具、设备,乃至尚未碱蚀过的工件其表面都会沾有一定程度的油污,与手接触时手上也会沾上油、手上沾有油污时一旦接触工件,工件上也即会沾上油,沾上油的部位也必然是无法获得理想的膜层质量。实际工作中往往为此而不得不返修。 (10)需要染色的不同牌号件不能装夹在同一夹具。对于材料纯度不同,而阳极氧化后尚需染色的制件,则阳极氧化时间要分别控制,纯铝染色件阳极氧化时间要长些,而杂质含量高的铝阳极氧化时间要适当缩短,如装夹在同一夹具上,则往往有可能纯铝还满足不了染色要求,而杂铝表面已起白霜,染色后表面有一层抹不尽的色灰。  (11)染色件与非染色件不能装夹在同一夹具。染色件与非染色件阳极氧化后的后处理过程完全不一样,且阳极氧化时间也不一样,如装夹在同一夹具中会增加不少麻烦,因为阳极氧化件在染色或封闭处理之前是不允许接触污物的,否则必然成为返修品。 (12)装夹后必须进行导电测试。一般情况下夹具上所夹的制件是能充分传导电流的,但偶尔也有可能在装夹处发生松动,或是装夹部位有污物隔离,或是夹具与阳极铜梗接触不好,这些原因都有可能无法传导电流。阳极氧化后这些件还得拣出来,又要花相同的时间再次阳极氧化。对生产进度,对产品质量稳定性都会造成一定的影响,为此,装夹并挂入阳极氧化槽后,再通上电流阳极氧化时,必须逐件进行导电测试。 (12)阳极氧化后制件的装夹部位防止损伤。阳极氧化后卸下夹具时,必须先扳开夹具,让被夹的制件自由脱落,拆卸时切不可粗鲁行事,如任意地从夹具上拉扯下来,这样做必然会损伤已生成的氧化膜,若事后尚需染色的制作,则该损伤处无法染上颜色。 (13)装夹后必须进行导电测试。一般情况下夹具上所夹的制件是能充分传导电流的,但偶尔也有可能在装夹处发生松动,或是装夹部位有污物隔离,或是夹具与阳极铜梗接触不好,这些原因都有可能无法传导电流。阳极氧化后这些件还得拣出来,又要花相同的时间再次阳极氧化。对生产进度,对产品质量稳定性都会造成一定的影响,为此,装夹并挂入阳极氧化槽后,再通上电流阳极氧化时,必须逐件进行导电测试。

国庆放假通知

2019年9月27日|0 Comments

各单位、部门、供应商以及客户: 国庆节即将来临,为做好节日工作,使全体职工度过欢乐祥和的节日,现将放假及相关工作安排通知如下: 一、按照国家有关国庆节放假规定,经公司研究决定: 9月29号到10月3日放假调休,共5天,10月4日(星期五)上班。 二、各单位、部门要全力做好节日期间的生产经营组织工作,加强协调,抓住销售的黄金季节,确保生产经营任务完成。 三、加强节日期间的安全生产工作,认真贯彻落实各项安全生产工作的要求和措施。加强环保、劳动纪律管理,做好节前安全大检查工作。 四、妥善做好节日职工生活安排,积极做好“送温暖”及困难职工走访工作,营造良好的节日氛围,加强和谐企业建设,增强企业凝聚力。 五、各位客户,节假日期间均不发货,请提前安排备货以备生产所需。 特此通知。 办公室 2019年9月27日

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铝合金表面腐蚀究竟是为何

2019年9月21日|0 Comments

铝合金型材表面处理过程中,有时会发现在型材表面有不同程度的、无规则排列的点状暗灰色腐蚀点,这种腐蚀点与锌元素引起的腐蚀点其形状完全不一样,而且,在生产过程中是间断出现的。有些人认为其原因为操作者没有执行正确的表面处理工艺;槽液存在一些有害杂质离子;材质不好、夹杂太多。

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