看这里,传统铝合金三酸化学抛光配方和特点

铝合金化学抛光配方大揭秘
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使用含磷酸的化学抛光液,该用什么样的生产设备呢?
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看这里,传统铝合金三酸化学抛光配方和特点

在我国传统的铝合金化学抛光溶液中,应用较为广泛的是磷酸-硫酸-硝酸化学抛光液。根据其磷酸相对含量的不同,可分为甲类(磷酸相对含量较低)和乙类(磷酸相对含量较高)。其三酸抛光液成分和抛光温度如下。

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长期的工业生产发现,三酸基本可以满足产品要求,但是也有些致命缺陷,如产生黄烟(毒性气体,污染环境),达不到环保要求。因此,我总结罗列了一些缺陷特点。
1、氧化严重失光,质量大打折扣。三酸抛光,一般都能形成镜面,一经阳极氧化,光泽大打折扣。
2、硝酸分解太快,大量黄烟污染严重处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂,在高温条件下,遇到铝这种还原性很强的金属,分解速度之快令人难以想象:大量黄烟象着火一样瞬间溢出,抽风都困难,彻底吸收更难!此外,硝酸浓度的上下波动,势必造成抛光铝合金表面亮暗交替,成品率低。
3、不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中,表面有许多机械纹,经三酸抛光处理后,纹路更加明显,严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂,机抛)等进行预处理外,近几十年来,没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术,制约了抛光技术的推广。
4、滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。因此,尽管抛光工艺如此简捷,但成本却是所有氧化前处理技术之最!高达6000-8000元/吨材。铝合金离开抛光液后,在空中滴流时间一般不得超过30秒,否则会出现流痕,产生废品。抛光材的流痕问题,是困扰铝加工行业的世界难题。如此短的滴流时间,势必造成两大严重后果:其一是药剂消耗太大,竟然高达400-600kg/吨材,还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低,一般不到70%,大部分废品是由于流痕或花材造成,进一步增加了生产成本。目前一般使用的方法是用化学抛光去冲孔剂添加剂用于抛光原液中,以此解决流痕问题。

随着研究的深入,市面上已经有很多厂家在使用无烟两酸化学抛光高光光亮剂,主要是磷酸和硫酸组成,不会产生黄烟,能满足环保要求。

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