阳极氧化染色为何会出现色差的现象呢?

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阳极氧化染色为何会出现色差的现象呢?

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我们在铝合金阳极氧化染色的生产加工过程中,经常会遇到各种各样的问题。比如氧化染色后发现工件表面有色差,颜色深浅不一,有时甚至发生在一个工件上,这样的情况往往会导致原料的耗费,以及时间上的消耗。如果此时你刚好有一个大单,货期又比较紧的话,那这个问题就十分致命了。

究竟是什么原因导致氧化染色不均匀的,我们又该如何防治呢?常见原因大概分为以下几点:
1、氧化后未清洗干净或染色操作不当。这种情况最容易发生不同批次的工件色调不同,所以在操作的时候,工人应该注意操作规范。
2、阳极氧化膜厚度不规则。这个因素也会让不同批次的工件发生色差,而且同一批工件中所用合金材料不同,也会出现这种状况。此时应该用ht470缓染剂控制工件染色速度,使自己可以控制颜色的深浅,从而达到控制色差的目的。
3、工件表面缝隙和深孔中有残酸。这也是氧化染色最常见的一个问题,同一个工件上有色差,甚至染色膜发花,局部染不上色。这需要在染色前彻底清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和,最好可以用表调剂把残酸去除,来达到防治效果。

工件表面阳极氧化染色不均匀的原因有很多种,有人为因素,也有一些化学原料方面的因素。这里建议严格控制操作规范,尽量采用性能比较稳定的染色剂,这样才能规避一些不必要的生产成本。

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