你是怎么解决阳极氧化封闭后挂灰的问题呢？ 第一步 ，我们要弄清楚在挂灰的种类，原因，再来说其解决方法，我们常见灰的种类有以下三种前处理携带的灰，封闭白雾，封闭灰。 一、“前处理一直携带的灰”，是指因为前处理没有处理干净，一直携带着，到了最后封孔环节仍然携带的灰； 判断是否为“前处理灰”，如果出现的灰，轻松能擦掉，但是封闭质量还是不良，那就是前处理的灰，（因为水难洗掉，轻松能擦掉）。 解决办法：请检查前处理相关槽液，尤其是中和槽（其实判断方法很简单，用纸巾擦拭，无黑灰，黄灰，就基本判定是OK的）； 二、“封闭白雾”，是指在封闭不良的情况下，工件表面呈现的白色的，雾状的灰，往往很难擦掉，甚至擦掉了又会回来的雾；而喷砂件更是容易出现挂灰的现象，是因为其本身表面凹凸不平，这样前处理比较难清洗，阳极氧化膜孔口方向也因 为喷砂的原因而方向不一，封孔的时候，比较难控制到刚好封闭优良而又不挂封孔灰； 判断是否为“封闭白雾”如果封闭不良，灰难擦，那就是封闭白雾， 解决办法：请检查封孔槽液的和相关水洗槽的PH值，（往往是偏酸导致的）； [...]
今天我们就来说说阳极氧化中爆膜的问题！ 最近有个朋友向我提到二氧爆膜这个问题，那我们就一起来分析探讨一下吧！一般跟阳极氧化的参数有关系，当然和材料成份也有关系； 1、电压过大； 2、硫酸浓度过高； 3、氧化槽温度过高； 4、氧化时间过长， 5、材料成份复杂，导致局部电流过大； 5，封孔时间不够，质量不好都会出现这样的问题,。 6，封孔剂不好，封不死。 解决方法： [...]
表面处理技术是智能手机铝合金外壳加工中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。其中，大家最熟识的案例为Iphone6S后盖多彩的天空灰、土豪金、银色、玫瑰金。 阳极氧化全制程包括工艺？通过上图可知，主要包括除油、碱洗、中和、喷砂、化抛、中和、氧化、表调、染色、封闭十大工序。 1.除油 除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离手机金属外壳表面。通过除油，可以清除部品表面油污，以便后面的碱洗、氧化等。 按照操作条件划分，可分为常温除油剂和中温除油剂；按照除油剂的性质划分，可分为酸性除油剂、碱性除油剂和溶剂除油剂。（可以参考华深品牌的除油粉） 2.碱洗、中和（也叫除渍） 碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。 图：除渍前（左）与除渍后（右） 中和（除渍）是通过酸类物质去除铝工件表面黑膜、残留杂质等。中和工艺用物质主要有三类： 1）硝酸+铬酐 [...]
铝材阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。封孔的目的首先是为提高多孔性阳极氧化膜的抗污染性和耐蚀性。封孔的目的首先是为提高多孔性阳极氧化膜的抗污染性和耐蚀性。实践证明，正确掌握阳极氧化工艺，严格遵守封孔的工艺规范，才能获得合格的膜层质量。其中以下的工艺条件是要严格控制的，即阳极氧化溶液的浓度和温度，阳极氧化的电流密度和时间的上限值。否则会造成阳极氧化过程中膜层的加速溶解，导致氧化膜呈疏松状态，膜孔锥度加大、造成封孔困难，出现“粉霜”等质量故障。 常温封孔液中主要成分为镍和氟，镍离子是封孔主剂。膜孔封闭质量的优劣主要取决于进入膜孔中的镍含量，封孔后膜层中镍含量大于7mg／dm2以上才满足质量要求。 封孔溶液中Ni2+的消耗除封孔过程中发生水解形成Ni(OH)2与AlOOH在膜孔中沉淀之外，补充材料时因方法欠妥而形成沉淀的损失也不可疏忽。因此，在生产过程中要严格掌握Ni2+的含量，要控制在0．8g／L以上。 常温封孔溶液中F-的消耗比NiZ+稍快，通常约比Ni2+快20％左右，而且当溶液使用一定时间之后，，AP+、Ca2+、Mg2+的积累，也会消耗部分F-。F-浓度低时封孔质量会有明显影响，因此游离F-含量要控制在0．6g／L以上，当低于此浓度时要及时予以调整补充，经适量补充之后如仍未见效，则要弃之重配。 常温封孔液的pH值的最佳范围在5．8～6．2之间，在此范围之内的获得的封闭质量最为理想，且镍的吸收量也最大，当溶液的pH>6．5时，溶液中Ni抖会开始生成氢氧化镍沉淀，溶液可见明显浑浊，此时溶液中的有效成分会遭到损失。封孔效果降低：当pH<5．5时，封闭溶液呈弱酸性，金属盐的水解受到抑制，封闭速度降低。由此可见封孔溶液中pH值控制的意义。 常温封孔溶液中pH值变化虽然可以用硫酸或氨水进行调整，但溶液中也会因此而增添对氧化膜的封孔质量有明显影响的SO42-和NH4+。当这两种离子的浓度达到一定程度时，溶液将无法正常使用，故惟一的办法是加强制件人槽前的清洗，防止制件的旮旯角落及盲孔等处的残留溶液带入封孑L槽内，而影响pH值。
