氟化物砂面处理有哪些缺陷?它们对应的解决措施是什么呢?

​我们在前两期中讲了氟化物砂面工艺条件和槽液沉淀物处理方法和氟化物砂面处理的反应机理。今天我们来讲讲氟化物砂面处理过程会遇到的一些问题,以及对应的解决措施是什么。这样会让我们在生产过程中规避可能出现的风险和缺陷,以便后期得到的阳极氧化膜品质更加优良。 在碱洗砂面过程中,当处理铝材存在严重粗晶和焊合不良时,往往碱洗的腐蚀越重,则粗晶和焊合线缺陷越明显。但在氟化物砂面处理过程中,由于腐蚀速度很快,处理时间短,在还未出现粗晶和焊合线的情况下,反应就已结束,因此能有效缓解显眼的粗晶和焊合线缺陷。 在实际生产中,氟化物砂面处理产品常会出现如下一-些缺陷: (1) 上表面有斑痕。当槽液内沉淀物较多、氟离子浓度又较低时,由于反应强度过弱,使槽液内沉淀物以自然沉降的形式,在铝材上表面沉积或停留过久,阻碍了氟离子的正常腐蚀,因此会出现斑痕。 对策措施:清除槽液内过多的沉淀物,或让槽液不生产、自然沉降数小时,绑铝材时再适当拉大与槽底的间隔距离,也能短期内抑制上表面斑痕缺陷;添加适量的氟化氢铵和添加剂,以提高氟离子浓度,增加反应强度。 (2)表面不易起砂。正常氟化物起砂反应为剧烈反应(2~3min),随后反应马上趋于缓慢。如果反应强度几乎不变时,往往是槽液受前道酸脱脂的污染而使pH值太低,此时可用氨水或氟化铵调整槽液的pH值至工艺要求范围。当槽液的氟离子和添加剂浓度不足时,铝材表面也常出现不易起砂现象,应按药品供应商要求及时补加氟化氢铵和添加剂。 (3)局部不起砂。局部可能存在复合氧化膜,通过调整工艺流程解决。 (4)表面砂粒太粗。当槽液内氟离子浓度太高,或添加剂浓度不足,或处理时间太长时,会产生表面砂面太粗的缺陷,针对缺陷原因采取相应措施即可克服这种不良现象。 (5)表面光泽度有差异。工艺条件控制不当,或选用的供应商添加剂配方不适应,或铝基材存在问题。咨询供应商技术服务工程师解决。 ​本期内容到这里就结束了,感谢您的观看。如果您也是进行铝材表面处理工艺,欢迎您点击我们的官网进行查询购买,有任何疑问也可以通过文章末尾右下角联系我们。 [...]

|2022-05-13T17:24:28+08:002022年5月13日|铝材表面处理|氟化物砂面处理有哪些缺陷?它们对应的解决措施是什么呢?已关闭评论

氟化物砂面工艺条件和槽液沉淀物处理方法

上期我们简单讲了氟化物砂面处理工艺。今天我们来讲讲氟化物砂面处理的工艺条件和槽液沉淀物的处理方法。 一、典型的氟化物砂面工艺条件如下: F-                                       25~35G/L 温度                                     30~50°C 添加剂                               若干 时间                                      1~5min pH值                                 [...]

|2022-05-10T16:11:20+08:002022年5月10日|铝材特性, 铝材表面处理|0 条评论

浅谈氟化物砂面处理工艺

随着人们生活水平日渐提高,对铝材的材质要求和外观要求也更加多了。于是,铝工业得到快速发展,各种材质、外观的铝材被生产并上市以供人们选择使用,其中砂面材质因其手感、外观独特而深受人们喜爱。所以今天我们来简单讲讲铝材碱洗砂面工艺。 碱洗砂面工艺存在一个很大的缺点是铝耗很高(5. 0%~7.0%),导致生产成本上升较大,因而这一传统的砂面工艺,国内建筑铝型材阳极氧化厂一度用氟化物砂面处理工艺替光代。但是氟化物砂面工艺存在比较严重的环境污染问题,不应该予以推广使用。 氟化物砂面处理是利用氟离子使铝材表面产生高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺。在浸蚀过程中,氟离子首先与铝表面的自然氧化膜发生反应,随即与铝基体反应,反应生成的氟铝络合物具有一定的黏度,黏附在铝表面并填平挤压纹沟底,使沟底的铝合金与酸蚀液完全隔离,从而反应速度急速下降,表面的其他部位则黏附氟铝络合物,反应速度下降较小,从而实现消除挤压痕和平整表面之目的。 氟化物砂面浸蚀反应机理主要基于如下几个反应方程式: Al2O3+6HF→2AlF3+ 3H2O 3F–+Al→AlF3 2H+十Al–→Al3++H2↑ 6F–+ Al3+→ AIF3-6 AIF3-6十Al2O3●3H20→Al3(OH)3F6 + 3OH– 氟化物砂面浸蚀工艺得到的砂面,其细腻性、柔和性比碱洗更好,工艺控制也简单,产品质量较稳定,工序的总体生产成本相对碱洗可以降低,但是实际上铝表面存在水不溶性的氟化铝,因而金属质感有些不同。表1对碱洗砂面和氟化物砂面两种工艺作了比较。 [...]

|2022-05-06T16:31:36+08:002022年5月6日|铝材表面处理|0 条评论

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