碱洗的缺陷及解决方法【下】

我们在前两期的内容中讲了流痕和外观粗糙以及对应的解决方法。今天我们接着来讲碱洗的另一个缺陷——斑点及解决方法。 斑点:通常是铝材表面处理的致命缺陷,碱洗后如发现腐蚀斑点,不得不中断后面的工序处理,直接作报废回炉处理。碱洗斑点形成的几种原因及对应措施如下。 ①大气腐蚀。在沿海地区,当铝材无遮盖放置约三天以上,铝材表面常有腐蚀斑痕。内陆地区如铝材放置于存在腐蚀性气体的熔炼炉旁,气压较低的阴雨天亦会出现由于大气腐蚀引起的斑点现象。大气腐蚀有明显的方位性,暴露在空气中的料框四周比较严重,而大气不易渗入的料框中间则腐蚀很轻,轻微的大气腐蚀斑点碱洗时可消除,但严重的腐蚀斑点,则无法用碱洗处理消除掉。少量表面斑点只能用费工、费时的机械打磨法消除。 对应措施:缩短原始铝材转入阳极氧化的周转时间;待阳极氧化的原始铝材放置在环境干燥、空气良好的位置;对长时间放置或阴雨天,可对原始铝材进行适当遮盖处理。 ②挤压“热斑”。在挤压机出料台上,当挤出的铝材与出料台同步运动,且出料台采用导热较好的石墨棍时,与出料台石墨棍接触部分的铝材表面,碱洗后会呈现“热斑”缺陷,通常“热斑”出现的间隔距离与石墨棍之间的距离相等。在挤压过程中,与石墨棍接触部分的铝材表面先受到石墨棍急冷,后又受整体铝材的热量影响而产生复热,以使该表面在强化相-Mg2Si沉淀敏感温度区(400~ 250°C )持续的时间较长,从而导致Mg2Si沉淀出现大粒子现象。这种挤压铝材在随后的碱洗过程中无法避免出现择优腐蚀,因而与石墨棍接触部分表面呈现间隔状斑点。 对应措施:控制挤压在出料台的运行速度在一定程度上大于铝材的挤出速度;采出导热效果较差的其他耐高温材料替代石墨棍;加强风冷淬火力度,快速将挤压出口铝降至<250°C。 ③水中氯离子含量高。当铝材的材质品质较差,而所用水中氯离子含量亦较高时,碱洗或碱洗前后水洗都会显露出腐蚀斑点。 对应措施:改善原始铝材的材质;采用符合国家标准的自来水;改用硝酸或硝酸加硫酸除灰;在水洗槽内加人1~5g/L HNO3也可有效抑制水中氯离子的腐蚀影响。 ④熔炼铸棒时加入回收铝的比例太高。回收铝表面的阳极氧化膜一般约10μm,主要由 Al2O3组成,Al2O3 的熔点高达2050°C。当挤压铝棒熔炼时加入大量的这种回收铝时,铝表面的Al2O3薄膜只是被破碎成小颗粒而已,不会与基体铝一样熔化,Al2O3的密度又非常接近于熔体铝的密度,过多的Al2O3颗粒导致在随后的熔体精炼中难以除净,铸造时一同进入铝棒,也进入挤压制品。在碱洗过程中,Al2O3与铝基体会出现择优浸蚀的现象而引起雪花状腐蚀斑点。 [...]

|2022-04-20T11:16:39+08:002022年4月20日|铝材表面处理|0 条评论

碱洗的缺陷及解决方法【中】

碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液,以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果,常用于锅炉的除油污垢,碱沉积物的硅酸盐垢。碱洗在一定温度下使碱液循环进行。 在上一期内容中我们讲了碱洗的三大缺陷之一——流痕。今天我们接着来讲碱洗的另外一个缺陷——外观粗糙。 外观粗糙:人们往往喜欢那些柔和、细腻的砂面表面,但是在实际生产中,铝材砂面外观的粗细度常难以保持稳定,外观粗糙是碱洗法生产砂面铝材时常遇到的问题。通常是由原始铝材存在组织缺陷所引起的(粗晶或金属间化合物沉淀粒子大)所引起,提高原始铝材的内在组织质量才能从源头上解决问题。碱洗后外观粗糙一般由以下几种原因引起。 ①碱洗速度太快。 ②采用的挤压机吨位偏小。由于挤压制品的挤压比太小(λ<5),铝棒的原始晶粒没有经过实质性的破碎与再结晶这一变形过程,保留了一定程度的铸造组织,原始铸造组织的遗传造成了制品的粗晶表面。 ③挤压后淬火不足。对6063铝合金挤压,厂家在挤压出口处都安置一定数量的风机,这是对挤压制品进行风冷淬火,刚挤压出来的制品在温度降至250°C以前,其内在组织都在发生一系列变化——再结晶、再结晶晶粒长大、强化像Mg2Si沉淀和Mg2Si粒子长大。因此应该进行快速风冷淬火,风量不足或风机数量不够的缓慢冷却方式容易引发再结晶晶粒粗大和大粒子Mg2Si组织。 ④铝棒加热温度偏高或挤压速度太快。阳极氧化操作者有时为了避免碱洗粗晶现象发生,而大大缩短碱洗时间,但效果往往不那么理想,对出口温度偏高的挤压制品,常常碱洗2~3min(有时甚至1min)就会严重起砂。 ⑤挤压用的铝棒原始晶粒尺寸大。国家标准对挤压用铝棒晶粒度的要求是≦2级,铝棒的晶粒度大小无疑对挤压制品的晶粒粗细有一定的影响。 针对以上几种外观粗糙现象引起的原因,相应的对策措施是:选用晶粒度符合国家标准的挤压铝棒;控制好挤压制品的出口温度;加强挤压后的淬火;合理控制碱洗速度等。 以上就是碱洗出现外观粗糙的原因及其解决方法,如果您喜欢本期内容,可以在评论区给我们留言评论,我们都会给您回复的,下期我们会更新斑点及其解决方法。欢迎您前来观看。 [...]

|2022-04-15T15:32:25+08:002022年4月15日|铝材表面处理|0 条评论

碱洗的缺陷及解决方法【上】

我们在前两期中了解了碱洗的原理以及如何选择碱蚀剂。今天我们一起来看看碱洗有哪些缺陷,它们对应的解决方法是什么。 碱洗是一种化学清洗方法。铝材在经碱洗后,尤其是经碱洗砂面处理后,时常会暴露出一些表面缺陷。流痕、外观粗糙、斑点是常见的碱洗的三大缺陷,其中很大一部分缺陷是由原始铝材所致,只是未经碱洗,肉眼察觉不到而已。当然,有时碱洗工艺和操作不当,也会造成一些表面缺陷。今天我们先来了解流痕是如何产生的,它对应的解决措施是什么。 流痕:在铝材吊挂上有明显的纵向流淌痕迹,阳极氧化前一般不易发现,而在成品包装前会容易看到,这是由碱洗工艺条件和操作不当造成的碱洗流痕缺陷。流痕总的来说是由碱洗速度太快和转移速度太慢两个原因造成的,铝材装料过密也会造成流痕。想要解决流痕可采取以下几种措施。 ①降低槽液中的氢氧化钠浓度。在一定温度下碱洗速度太快主要是由槽液中的氢氧化钠浓度太高而引起。在降低槽液温度仍无法消除流痕的情况下,只能适量排放部分槽液,用水稀释法降低槽液中的氢氧化钠浓度,这是浪费成本的一种解决办法,因此,最好要预先对槽液中的氢氧化钠浓度进行有效控制。 ②加快转移速度。铝材从碱洗槽吊出稍作停留,即转移到水洗槽进行水洗,一般碱洗后的水洗紧临碱洗槽旁边,对水洗槽相隔数个槽的厂家,转移速度更要加快,碱洗工序不能过分考虑减少槽液的带出消耗而停留在水洗槽之前。 ③降低碱洗槽液温度。碱洗槽液应有冷却装置,可采用普通铁管(不得用镀锌管)加工成蛇形,安置于槽壁,通自来水即可冷却槽液,出水进人旁边水洗槽再二次利用。也可槽液加温与冷却合用一一个装置,借助三通连接件控制,可进蒸汽加温,也可进自来水冷却。当发现有碱洗流痕现象时,将槽液温度降低约10°C,一般就能有效抑制流痕的发生。 ④铝材吊挂装料量适当减少,间距适当拉大防止装料过密,避免由于局部过热引起的碱洗流痕。 如果我们在生产过程中能够做到严格按照这些标准来执行,那么碱洗后出现大量流痕的可能性会少很多,本期内容到这里就结束了。我们下期会继续介绍碱洗的其他缺陷及对应的解决方法。您可以点击关注我们的 官网 (华深景泰)。及时收看我们更新的内容。感谢您观看本期内容,我们下期见。 [...]

|2022-04-12T11:52:40+08:002022年4月12日|铝材表面处理|0 条评论

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