碱洗，

在整个化学预处理过程中，碱洗是一道非常重要的工序，它对铝材的表面质量起着至关重要的作用。上一期我们讲了碱洗工艺的原理。今天我们就来跟大家讲讲如何选择碱蚀剂，选择对的碱蚀剂可以提高碱洗的质量，有利于获得品质良好的阳极氧化膜。因为碱洗质量的提高对后期阳极氧化反应有很大的提升，所以选择良好的碱蚀剂可以使阳极氧化反应更成功。 影响碱洗速度和碱洗表面质量的工艺因素主要有游离氢氧化钠浓度和溶液的铝离子含量、槽液温度及处理时间等。碱洗新开槽液的氢氧化钠起始浓度一般是35~40g/L，随着偏铝酸钠浓度的增加，游离的氢氧化钠浓度应该相应的适当递增。随着氢氧化钠浓度逐渐提高到250g/L，铝材的碱洗速度都随之提高。（温度的提高也会使碱洗速度加快）经实验表明，检测到的铝离子浓度动态平衡（即反应生产的铝与带出槽液中的铝相等量）的浓度范围通常为50~60g/L。这也成了如何选择合适的碱蚀剂的一个衡量的标准。 为了满足市场需求，我们研发生产了一款长寿碱蚀剂。这款产品适用于铝及铝合金制品表面碱蚀处理，特别是铝型材阳极氧化电解着色的前处理和装饰性前处理。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤，从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。反应时间也很快，光面材一般是1 ~ 3 min ； 亚面材需要的时间则长点，一般是10 ~ 25 [...]

在前面几期内容里，我们讲了酸性脱脂、碱性脱脂、有机溶剂脱脂。今天我们来讲讲脱脂后进行的工艺——碱洗。 碱洗通常也称为碱蚀洗或碱浸蚀。碱洗的工艺过程即为将铝材放人以氢氧化钠为主成分的强碱性溶液中进行浸蚀反应，该工艺处理的目的是：进一步去除表面的脏物，彻底去除铝表面的自然氧化膜，以显露出纯净的金属基体，为随后阳极氧化均匀导电、生成均匀阳极氧化膜打下良好的基础表面。如果适当延长碱洗时间，还能使铝材表面趋于平整均匀，消除铝材表面轻微的粗糙痕迹，如模具痕、碰伤、划伤等；较长时间碱洗，可获得没有强烈反光的均匀柔和的漫反射表面(即砂面)。但是过度碱洗，对铝资源是一种浪费，还会使铝材出现尺寸偏差，而且可能显露出原有内部组织缺陷(如粗晶、偏析等)。 原理：铝表面都有一层自然氧化膜(约0. 01~0.05μm)，因此，碱洗过程首先是自然氧化膜的溶解，即自然氧化膜与氢氧化钠反应生成偏铝酸钠和水。在这个反应过程中接连发生了一系列的化学反应，如基体铝与氢氧化钠水溶液发生反应生成偏铝酸钠并放出氢气；偏铝酸钠又会发生可逆的水解反应；氢氧化铝发生脱水反应等一系列的反应。以下是几个反应的化学方程式： Al2O3 +2NaOH =2NaAIO2+ H2O (1) 2A1+ 2NaOH+ 2H2O=2NaAlO2 +3H2↑ (2) 2NaAlO2 +4H2O≒2AI(OH)3↓十2NaOH (3) 2Al(OH)3—→Al2O3+ 3H2O (4) 一旦氢氧化铝发生脱水反应，将无法再用提高氢氧化钠浓度的办法消除白色壳垢(Al2O3)。在工业化大生产中，抑制偏铝酸钠发生水解，避免坚硬的白色壳垢产生，常有如下两种方法： ①采用碱洗槽液回收装置，降低槽波中偏铝酸钠浓度。也可以说降低铝离子浓度，使得偏铝酸钠浓度约3倍于铝离子依度。 ②在氧氧化钠溶液中加人所谓长寿命碱洗添加剂，提高偏铝酸钠的临界水解浓度。 [...]