铝合金表面氧化染色流痕及其他问题原因大综合

在表面处理加工铝合金产品的时候,总会有一个常见的问题——工件表面发生流痕。它产生的原因比较复杂,可能跟杂质、ph、水洗等等都有关系,除此之外,还有很多其他常见问题,接下来笔者把一些常见的原因整合一下。 1.阳极氧化膜厚不足,导致后期表面处理颜色出现深浅不一致。检查阳极氧化工艺是否规范,看温度,电压,导电等因素是否稳定,若有异常,请相应调整规范,若无异常,可适当延长氧化时间,保证膜厚达到相应厚度。而且要注意氧化后膜孔内是否有残酸,否则会产生染色发花露白,必要时可以加ht400表调剂清除残酸。 2.染液的PH值太高导致颜色后期产品出现掉色或者封不上等问题。偏高或者偏低都会影响,可用冰醋酸将PH值调至规范值。 3.选用的染料不当,导致工件在染色槽中缺少必要的元素,上色不均。选用合适染料,更换原着色槽。 4.氧化后的产品放置在空气中时间过长,造成氧化膜孔与空中水分和杂质结合,堵塞,新产生的氧化膜较容易着色。产品氧化后应该尽快进行着色及相关封孔处理。 5.水洗不干净,表面留有残液。水洗在氧化工艺中占到的步骤比较多,合格的水洗会减少很多氧化方面的问题,有必要的话可以在化抛的时候加入ht60化学抛光去冲孔剂,直接控制酸液,达到降低水洗难度效果。 6.碱洗流痕,碱液在铝表面流动发生的碱蚀痕迹,碱液局部腐蚀铝工件。缩短碱洗槽转移到水洗的时间,降低碱洗液的温度;降低碱洗槽液的腐蚀性; 7.挂具设置的不合理和操作问题。氧化产品装挂入槽前的检查,注意悬挂位置是否正确,按岗位规范流程进行操作。着色时产品相互挤压和叠加,氧化后的产品应尽快同挂夹具直接进行着色处理, 以免产品卸挂后于篮筐中相互重叠抖动时碰伤着色膜等。 8.氧化层表面粘有灰尘,到时灰尘杂质阻挡槽液与氧化层作用处理。用水清洗产品表面清除灰尘; [...]