铝合金染色

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一般的铝阳极氧化膜具体那些特性(二)

阳极氧化膜的应用不只是因为它的硬性特征,它的附属属性或者说加分项更被人所青睐,就如我们使用的苹果手机等,五颜六色的机身,都是基于阳极氧化膜可染色性。我们续接前文,继续来看一下阳极氧化膜的其他特性。

|2018-12-29T10:07:04+08:002018年12月29日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

你知道这些容易被忽视的铝合金染色不均原因吗?

染色不均,怕是在铝型材表面处理过程中最为常见的一个问题了,相信有很多在这方面的“老司机”都有自己的一些经验和处理方法,如:pH值问题,加一点ht423染色pH稳定剂;染浅色的时候容易不均,需要加一点ht429染色抑制剂等。但不是所有染色不均都是一套标准答案,下面这些原因你知道吗? (1)铝材工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:铝型材氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。 (2)包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。 (3)氧化工艺操作方面问题: ①工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽; ②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性; ③工件在传递过程中接触过异物。 第一和第二点可以说是工件本身材质和体型造成的问题,生产加工时需要注意工件这些特性会造成的影响以及处理方法。第三点就比较老生常谈了,可能很多师傅都接触过,也知道怎么解决,就像上述所说的,染色时添加ht423染色pH稳定剂等一些助剂,针对不同的情况,用不同的解决方法。

|2018-10-24T10:09:00+08:002018年10月24日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

如何解决头痛的阳极氧化染色废液问题

相信很多厂家都遇到过同一个问题,在铝合金阳极氧化染色加工后,都要头痛槽内那些染色废液如何处理。交给专门的废水处理厂又成本太高,自己也没有专门处理的设备和技术。好不容易赶工完成订单生产工作,善后却成了一个大问题。如果处理不好,不仅污染环境,国家也不会允许,甚至严厉惩罚。天天加班产材料,年年国家抓环保。那么染色废液究竟该如何处理呢? 在染色所用的染料中,大多数是有机染料,有机染料容易发霉,很多时候需要加入ht403染料防霉剂。我们这里以有机染料染色为例。 随着阳极氧化染色液使用时间的增加,染液透明度逐渐降低,出现浑浊。若继续用于生产,即使增加浓度和延长染色时间,都不能使染色力恢复,往往会引起工件色调不匀或染色困难。这时可以判定染色液已经老化。老化的染色液一般可以采用下列方法处理。 1、混凝过滤法。先将染色液用冰醋酸调整pH值到3左右,加人15~20mg/L已经充分溶解的聚丙烯酰胺,搅拌均匀后静置1~2h,经过过滤后将滤饼弃去。滤液中添加适量的染料经调整试染合格后即可继续使用。用软水或纯水配制的染液可以多次再生。用此法免去了老化液的排放,大大节约了成本,也保护了环境。 2、废水氧化脱色法。若老化液不能再用于染色,或者染色漂洗水一般都自然排放。虽然染色废水中有机染料的含量很低,也不含重金属离子,pH值在4、6之间,无明显的强酸、强碱特征,溶液中也极少悬浮物质,所以铝材染色的废液一般很少会超过国家规定的排放标准。但是一个突出的问题是废水中即使含有少量染料分子,却有特别显眼的颜色,容易给人以污染严重的印象,且有机物容易滋生霉菌,尤其影响水的含氧量,因此应该处理后排放为好。 有机染料分子中一般都存在发色基团,例如偶氮基、羰基、醌式结构等,加入次氯酸钠(NaClO)能将分子结构中的不饱和键断开,使染料分子氧化分解,生成分子量较小的有机酸、醛类等物质,从而失去染色。 这里讲述的两种铝合金阳极氧化染色废液处理方法,都是针对于有机染料染色,在第二点中也提过,该工艺染色,溶液中极少悬浮物质,铝材染色的废液一般很少会超过国家规定的排放标准,所以是较为广泛使用的染色方法。这两种方法不仅能处理废液,也在一定程度上做到了再生利用。但有机染料染色有利有弊,如上述所说,其有机染料容易发霉.铝型材生产厂家为有效地防止槽液发霉,制造槽液前,能够用漂白粉,苯酚一类的药物将槽体消毒.制造槽液时,加入ht403防霉剂能够有效地延伸染色液的使用时间.槽液配好以后要存放数小时,才能投入使用,为确保ph值安稳,能够参加醋酸。

|2018-10-22T10:48:46+08:002018年10月22日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

铝合金染色染不上黑色怎么办

在3c产品如此发达的时代,各式各样,各型各色的电子产品眼花缭乱。但黑色是各种电子产品附着色中比较盛行,也比较经典的一款颜色。而很多电子产品其金属外壳都是铝合金制作,那么铝合金染色时,黑色一直染不上色怎么办呢? 其主要原因有以下几个方面: 1.氧化膜接触了油污或碱性物质。工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触.以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到破坏,发现该厂操作工人装夹时手上的油污污染工件.而使有油污的部位染不上色,建议先装夹再碱洗,染液pH值也要注意,可以用ht423染色pH稳定剂控制染液pH值。 2.夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当。夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响.尤其是因此而产生窝气的更不是少见.为避免这一问题.除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外.在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件.使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。 3.染色时工件间互相贴合。因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上.出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来.在铬酸或硝酸溶液中退色后重新染色。为避免工件在染色时相互贴合,可采取下述方法:①工件染色时不要从夹具上拆下来.带夹具染色.并在染色过程中把夹具上下抖动几次,以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色.染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量.要注意的是只能在染色液中轻轻抖动.否则工件会被擦毛而显现白色道痕。 上述大多是工序操作问题,只要注意操作时的工艺规范就基本可以避免,但要特别注意的一点是染色液的pH值。pH值过高或过低都会影响染色效果,其关乎染料的吸附性,也就是是否能染上色。一般控制在5-6之间,5.5为最佳pH值点,建议可以用ht423pH稳定剂来控制染液pH值。

|2018-10-19T10:36:27+08:002018年10月17日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

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