铝合金表面处理

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铝合金T处理的NMT技术流程和原理解析

NMT技术在现在也是应用比较广泛了,我们日常使用的3C产品,很多都使用了NMT技术。像我们用的手机的机身或手机壳,有比较多的一部分是铝合金结合NMT技术制造的。为什么NMT技术这么受欢迎呢? 金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术(NMT)。先对金属表面进行纳米化处理,再将塑料注射在在金属表面,可将铝合金、镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合,实现一体化成型。其工艺如下: 1. 碱洗 金属基材,除去表面油脂后 水洗。 2. 酸洗 金属基材,刻蚀出尺寸较大的纳米孔后 水洗。 3. T处理:使用T(E)处理药水处理基材, [...]

|2018-11-13T09:47:30+08:002018年11月13日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

铝合金表面处理的前沿科技——NMT处理

在我们日常生活中,铝合金宛如一张巨大的蜘蛛网遍布城市的每个角落,衣食住行都有它的身影。比方说我们使用的手机,像iPhone、小米、华为等等流行度很高的品牌手机,其外壳很多都是铝合金制成。为什么它们都中意铝合金呢?这其中NMT技术起到了什么作用呢? 首先,金属质感非常强烈,和不锈钢的低调相比,铝合金材料更容易加工出高档、美观、熠熠生辉的感觉。比重只有不锈钢的三分之一,也就是说同样体积的不锈钢手机,材料上差不多是铝合金的三倍重。想象一下,两个外形差不多的手机,一个捏在手里像提了块搬砖,一个轻巧自由,你会怎么样选择?更何况,经处理的铝合金外壳的机身,光亮度和色彩的丰富性都高于不锈钢。 而NMT技术,此项工艺进一步降低机身厚度。铝合金经过T(E)处理药水处理后,NMT技术可支持在金属表面注入塑料,这也就意味着安装点和其他组件可以直接应用到外壳上。而且,不仅仅是电池盖,甚至可以说手机的任何部分都将在NMT技术中受益。另外,NMT在混合金属与塑料材质的同时,还将避免信号干扰的问题,对未来智能手机的发展意义非常。日本多年前已采用NMT技术,该技术具有简化制程工序、缩短工时及提升机械性能等优点,降低生产成本并且高结合强度,及大幅降低相关耗材的使用率。以下是其具备的一些特征特性。 嵌件注塑连接金属与树脂: • 通过使用T(E)处理药水的T处理技术在金属表面形成纳米级的凹坑; • 使用硬树脂通过注塑进入纳米级的凹坑,使树脂与金属连接在一起; • 使开发的新产品的骨架、底盘等具有轻量级的外部金属部件。 [...]

|2018-11-12T10:19:01+08:002018年11月12日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

带你剖析铝合金常温封孔的影响因素

铝合金的封孔工艺无非就冷中热三种,冷封孔工艺也常叫做常温封孔。其在国内应用还是比较广泛的,常温封孔有其一定的缺陷性,我们来看看都有那些因素会影响常温封孔工艺的封孔质量。 目前国内外普遍使用的工艺是以氟化镍为主体的常温封孔工艺,但除了封孔溶液的成分外,其封孔工艺条件,如封孔温度、封孔时间、溶液PH、所用水的洁净度等因素对其封孔质量的影响非常大,这些条件往往由工厂技术工人控制与调整,如果生产过程中操作不善或不加以注意,则无法保证铝材的封孔质量,从而影响了生产的铝材质量。我们以6063型铝材,使用常用的额ht200常温封孔剂为例,来看看实际生产中的因素影响。 使用一般工业上均采用的生产工艺流程: 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗。生产装置均正常,添加ht200常温封孔剂。其参数为:封孔剂 4g/l、ph 6.0、ni2+ 1.2g/l、f- 0.6g/l、t 15min。 我们得到的结果是: 1、Ni2+含量对封孔质量有影响。Ni2+是封孔溶液中最主要的离子之一,Ni2+填充速度直接影响封孔速度,其含量对封孔质量影响很大,结果表明Ni2+质量浓度控制在1.1~1.3g/L较好。 [...]

|2018-11-07T10:20:34+08:002018年11月7日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

为什么铝合金中温封孔这么受欢迎

谈到这个问题我就想起自己去买衣服。有时看上一件款式很好的衣服,询价后却没有合适你的尺码,等自己着重去看尺码了,瞅一眼又发现合身的衣服实在太丑,真是个两难的选择。这时,我就会想为啥没有即合身又款式不错的呢?这个现象其实应用于铝合金的封孔也是一样的,中温封孔便是为了“合身又漂亮”而研发的。 铝合金封孔方法有:低温、高温和中温封孔。高温封孔在日本等国应用较为常见,低温封孔在某些国家还不被承认,两者都有其明显的缺陷性。高温封孔有封孔温度能耗大,封孔时间长、封孔品质差等缺点。反之低温封孔具有封孔速度快、品质好、不加温等优点而被广泛采用,但在实际生产中槽液不易控制,使用寿命短(指符合磷—铬酸蚀失重小于30Mg/dm2槽液的寿命),槽液中含有重金属氟离子,废水处理难度大不利环保,并常常出现挂灰、偏色、超失重、爆膜等缺点。两者情况就如我上述所说的要么“不合身”,要么“太丑”。我们再来看一下中温封孔。 所谓中温封孔是指:封孔剂的工艺温度控制在60℃-80℃便能达到品质要求。中温封孔克服了高温、低温封孔的许多缺点,是目前铝型材生产的关键工艺改良方向,且已经取得了一定的成功,但不可否认仍然存在能耗和槽液易挥发的缺点。目前市场上已经有一些使用ht230无镍封孔剂和ht600中温封孔剂的厂家,二者都是在60℃-80℃下中温封孔剂,二者基本结合了高低温封孔的优良性能特性,且前者更趋于环保。 中温封孔的特点: 1、中温封孔剂是一种以醋酸镍为主的封孔剂(上述的ht230无镍封孔剂是更高要求的环保中温封孔剂),不容易在工件表面上产生灰垢。 2、封孔温度:60℃-80℃,对无机染料的封孔只需中低温的40℃-60℃. 3、封孔速度快:1~1.3μm/min,比高温封孔快得多,降低了染料的扩散的概率。 4、不含氟,满足了环保要求,减少了封孔过程中化学退色的问题,适合染色型材封孔处理。 5、低温封孔中氢氧化镍与氧化铝膨胀差别而引起裂膜,导致型材报废无法避免。而中温封孔的封孔机理主要为水合封孔,同时添加有抑制元素,避免了纯水合封孔需严格的温度控制,才能产生波米体型的一水合氧化铝,所以中温封孔比较适合厚膜封孔。(GB5237-2004、AA15级以上的膜厚)等如幕墙料、工业型材护栏及临海建筑用铝材等。 6、封孔品质好,封孔质量符合ISO-3210规定:38℃磷-铬酸腐蚀15min失重小于30Mg/dm2 [...]

|2018-11-06T10:03:30+08:002018年11月6日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

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