铝合金表面染色

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铝合金氧化染色该怎么组合配比颜色

我们都习惯了各种花花绿绿的事物:单色的、多色的,甚至不同角度看会有不同颜色的。但是很多人却不清楚这些颜色是怎么调配的,比如我想要得到咖啡色,棕色,或者茶色,我该怎么操作呢?其实它们都离不开三原色,这方面应用在铝合金染色上也是一样。 其实笔者写这篇文章也是有感于之前接到的一个项目,客户的样品乍一看是黑色的,在阳光下又略微泛红,是一种深色的比较难以看出的混合色,当时和几个同事还研究调配了会儿。我们开始用的灰色染料Hsjt Grey 801搭配蓝色Hsjt Blue 501A和另一种颜色,后续又尝试更换其他颜色进行调配,着实花了不少时间。我们先看看什么叫三原色。 在所有颜色中有三种颜色按比例调配,可以调配出其他任何颜色,这三种颜色是红色,黄色和蓝色,所以称之为色的三原色。将三原色中的任何两色作等量混合而产生的颜色称之为间色,即橙、绿、紫,它们又被称为第二次色。如橙=红+黄;绿=黄+蓝;紫=红+蓝。原色和间色,或两间色调配而产生的颜色称为复色,复色是第三次色。如橙黄(黄灰)=橙+绿;橙紫(红灰)=橙+紫;紫绿(蓝灰)=紫+绿,上述提到遇到的情况用蓝色Hsjt Blue 501A和其他两种色粉调配而成的颜色,其实就是复色。还有一种称之为补色,补色又称互补色或余色。三原色中的一原色,与其他两原色混合成的间色,即互为补色关系,如红与绿为互补关系,即红与绿为补色。互补的两色并列是,相互排斥、对比强烈,色差呈现跳跃和鲜明的效果。 进行染料调配拼色时,还必须用同一类型的染料来调配。只有染料亲和力、扩散力、坚牢度耐晒度等性能都相似的同一类染料拼色才能保证良好的染色质量。采用混合染料染色时,由于染料被膜层吸附的速度不一样,染液成分容易发生变化,因此最好根据经验,试验确定,使混合染料对染色条件的要求、在染液中的染色行为以及染后的质量方面大致相近。拼色染料的个数应尽量少,一般用两个最多使用三个染料调配,以免难于混匀,使染液成分不一致,容易引起发花、逃色等弊病。 [...]

|2018-11-17T10:39:09+08:002018年11月17日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

铝合金表面多色染色工艺具体操作和注意事项

谈到铝合金表面如何染色,这可能是个老生常谈的问题,相信很多老师傅都有自己的一套方法。我这里也总结一下我知道的一些操作方法和注意事项,看下和各位是否有所不同。 染色操作 ①染单色法:将经阳极氧化,用清水洗净的铝制品,立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色 30 秒钟-3 分钟;深色、黑色3-10 分钟。染后取出,用清水洗净。 ②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时,则其手续甚 繁,有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等,不过很多都是用ht416耐酸耐碱遮蔽油墨遮盖。上 述各法操作不同,但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而 [...]

|2018-10-27T09:59:38+08:002018年10月27日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

详解铝合金表面染色缺陷和解决方案

铝合金表面常见染色缺陷有:色差,色浅、染色发花、白点和染不上色等,我相信很多厂家应该是久病良医,有自己的一套解决方法。这里,我也总结一些比较全面缺陷原因和解决方案。 (一)、色浅、色差的产生原因及处理: 1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,这时应对槽液进行压缩空气搅拌,以解决此类问题。 2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺,同时增加搅拌次数。 3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间,很多厂家也会用ht470缓染剂,减缓染色速度。。 4、导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题 5、染料太稀,可添加染料,提高浓度。 6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。 7、染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。 (二)、染不上色的产生原因及处理: [...]

|2018-10-20T10:18:45+08:002018年10月20日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

总结一些铝合金电解着色前后注意事项

铝加工工业的蓬勃发展,让铝表面处理技术变得复杂多样,各项工艺也趋近于完善和多元化。为了装饰和提高铝材表面性能,在铝材氧化膜上进行着色处理,常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。上次我们讲过用有机染料铝材阳极氧化专用环保染料 Red 101等着色方法的一些特点和要点,那么电解着色又有那些注意事项呢? 要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内,减少着色缺陷的产生,在实际的生产过程中,首先在加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求。 1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积,每挂料总表面积最大不超过44m²。 2、检查槽液浓度,是否符合工艺要求。 3、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电着色。 4、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压。 5、着色结束时,必须立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。 6、由于金黄色不能褪色,设定着色时间时不宜过长. [...]

|2018-10-20T14:59:08+08:002018年10月20日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

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