铝合金在氧化染色过程中应该注意些什么呢

铝的阳极氧化染色过程其实并不是很复杂,而且它是一套工序可以在厂房中并列的顺次走下来,但是往往越是简单的东西越容易出问题,生产过程总是曲折复杂。我们在铝阳极氧化染色过程中到底需要注意些什么呢? 1.加强染色前的工件冲洗 由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀氧化膜而显示白色。如果发现冲洗不干净,可以使用ht400表调剂清除盲孔和夹缝中的残酸。如若此时染色液pH值已被破坏,也可以用ht423染色ph稳定剂做ph调整。 2.阳极氧化后立即染色 工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中。 3.染色时工件不可重叠 染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。 4.加强染色后的冲洗 工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。 总的来说,铝阳极氧化染色最主要需要做到三个字:洗、快、稳。清洗干净,不留残液。快速转移,效率清洁。快中求稳,不可重叠。其实这些都只不过反应了一点,那就是要规范操作,力求每步都缜密和效率。