铝表面染色

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你必须要知道的几点铝氧化染色知识

铝表面着色技术到现今已经发展的比较成熟了,这也意味着有很多的工艺方法可以达到铝着色的目的。在这么多工艺方法的选择上,你知道哪种是比较适合你的情况的呢? 一、铝氧化着色分为化学氧化和阳极氧化两种。 化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力较差,多数是为了做其他表面前结合力的增加才进行化学氧化处理。 铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有吸附染料能力而得以进行的。通常以硫酸法阳极氧化最为广泛。硫酸阳极氧化就是铝及铝合金在一定浓度的硫酸溶液中,在给定的工作条件下受到外加直流电的作用,表面形成一层抗腐蚀的氧化膜的过程,其所获得的氧化膜具有无色透明,孔隙多,吸附性好易于染色等优点。着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积,经封孔处理,染料被固定在孔隙内。 很多朋友反映说颜色不一,不好做。其实我认为阳极氧化染色并不复杂,大体上控制温度,时间,pH值,电压以及浓度等,就都可以满足染色要求。如果操作有缺陷也可以借助其他辅助试剂:ht423染色ph稳定剂或ht400表调剂等来控制溶液pH值和清除工件盲孔残酸。 二、有机染料的选择 世面有机染料品种繁多如酸性染料、活性染料、碱性染料等等,我就不一一说了。对于很多刚入行的朋友来说,染料都是不好选择的,进口的价钱太高,国产的又怕质量不好。其实进口和国产的最明显的区别: 1、国产染料与进口染料,最明显的区别,并不是盐的含量高低,是化学合成的制造技术高低。 2、染料并不是颜料,单一型的染料并不是只有黄、红、蓝。单一型的染料还有橙、青铜、黄棕、红棕、绿、紫、红紫、蓝紫、黑。 3、溶解染料,严禁用100℃的纯水,因为大部分的染料都不耐高温溶解,虽然这样溶解很快、很完全,但是染料的使用率会降低,建议60℃以下溶解。

|2018-12-15T10:05:54+08:002018年12月15日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

为什么铝合金工件边缘总染不上色

大家可能对铝表面氧化染色过程中的一系列问题都见怪不怪了,如色差、露白、发花等等情况十分普遍,但是铝工件边缘出现染不上色的情况你是否遇到过呢?这种情况是什么原因造成的呢?应该怎么预防和处理比较恰当呢? 其原因为工件未染上色的部位没有生成氧化膜。经了解,工件在阳极化之前一天进行碱洗,且碱洗后的中和和水洗均不充分,并让其自然晾干,这使得铝件表面带碱性的游离水缓慢地往下流,流至尽头时集成水珠且久久不消失,水珠中的酸或碱性物质且接与铝件发生反应,特别是水珠的周围易吸纳氧的部位,阳极氧化时未能被击穿,阻止了阳极化过程中人工氧化膜的生成。 解决方法: ①要认真执行预处理工艺,决不可怕麻烦而简化工艺过程 ②对于带有盲孔的工件,在预处理的每一工序中都要将盲孔内残留的溶液甩干净 。如果在阳极氧化时,建议可以使用ht400表调剂清除盲孔内的残酸,做预防处理。 ③自然晾干时要选择环境较好的场所,以防酸、碱、油烟,对工件的浸蚀。在阳极氧化的时候会产生酸雾,这点可以用ht402氧化槽酸雾抑制剂控制。 ④在自然晾干过程中要时时用洁净的毛巾吸去水珠,以防水珠中的酸、碱物质与该处起反应。 ⑤预处理后不能用压缩空气吹干,也不可用烘箱烘烤; 说千道万,总结起来就是细节的重要性。往往一个好的产品最后都是败在忽略某些细节,铝染色过程并不复杂,但是前后工艺都有很大的关联性,所以要注意每一道工序的标准,细节决定成败。

|2018-12-13T10:03:47+08:002018年12月13日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

你再给铝表面染黑色时有出现过这种情况吗

笔者之前有看过一个客户的某个产品,其铝表面是用Hsjt Grey 801黑色染料着色的。乍看之下是黑色的,但是稍微侧一点又会透出些许红色。当时都以为是可能是复色,后面经过多次实验后才发现不是。那么,这是什么情况呢? 这种情况主要是由于未能控制好染色液的pH值,据了解,酸性元青是由酸性蓝黑IOB和酸性橙Ⅱ组成,在一定的pH范围内这两种组分进入膜孔的比例符合阳极化膜染色纯黑的要求,而当pH值超过或低于这个较佳范围时,进入膜孔中的两组分比例失调,染上的颜色黑中显青或黑中显红。试验发现,染色液的pH值与铝阳极化膜上染出色调的关系见下。 当染液pH=3的时候是纯黑色,ph=4是黑中显红,ph=5是纯黑,ph=6是纯黑,ph=7是黑中显青。 一般的如Hsjt Grey 801等黑色染料,染液的正常pH值范围在5.5-6.5之间,所以我们可以看出在ph=5和ph=6的时候,是正常的纯黑色,偏离这个范围则会出现显红或显青的情况。可能有人会说,我就是要这种复色效果,这样不好吗?这样当然不好。pH值调的不适当,除了染出的颜色会出现偏差,也会影响染色的牢度。同时还会影响氧化膜的膜孔性能。一般而言,ph<4会引起膜层的溶蚀。 解决方法:定量测定pH值,工作中要防止酸、碱性物质的混入,进入染色槽的工件要彻底冲洗干净。

|2018-12-12T10:52:08+08:002018年12月12日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

铝合金染黑色时表面有浮灰如何处理

在给铝合金染色的时候往往会遇到各种各样的情况,如发花、色差等等状况不一,而染黑色时表面出现浮灰也是其中一类。像这样的情况是由什么原因造成的,又该如何应对呢? ①染色溶液温度偏高:通常使用Hsjt Grey 801黑色染料给铝合金染色时,其染色溶液需要稳定在常温,当染色溶液温度偏高时,上色速度加快,结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分“捷足先登”因而引起酸性元青中的另一成分酸性蓝黑IOB被“排挤在外”,从而产生浮灰。所获得的染色层也因此而显得偏红。 ②阳极化溶液温度偏高:当阳极化溶液温度偏高时,氧化膜的溶解速度加快,结果所生成的氧化膜因溶解而产生粉末状物质,也就是“浮灰”。 为避免高温季节浮灰加重,维持阳极化溶液的温度在正常的工艺规范之内,以确保产品质量。 可以用以下解决方法: A.调整工作班次:将白天班改为夜间班,一般情况下夜间气温比白天低5~10℃。 B.多槽轮流工作:上述也提到过,使用Hsjt Grey 801黑色染料需要在常温溶液下染色。经一次或多次阳极化后,因焦耳效应,溶液温度上升,当超过工艺允许的温度时应停止工作,让其自然冷却,下一槽的工件在另一只阳极化槽中进行,这样轮流操作既不影响生产,又可避开高温溶液时对阳极化膜的影响。 [...]

|2018-12-11T09:58:33+08:002018年12月11日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

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