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阳极氧化500问之026: 阳极氧化件装夹技巧有哪些?

制件装夹与拆卸时在铝合金阳极氧化中是非常重要的,稍微不注意的话,就会产生不良品。所以在操作过程中,我们有必要重视以下问题: (1)装夹时要防止制件遭到变形。夹具对制件有一定的弹压力是必要的,但弹压力也不可过大,对于薄形件更要注意到这一点。为防止变形,要选用弹性稍小的旧夹具,并注意装夹位置。程序是先拉开弹簧,使制件进入夹具之内,然后再让弹簧自然回缩。切不可向弹簧内硬塞、硬拔、硬拉,以免制件遭到损伤。 (2)制件装夹之前必须清洗干净。制件若装夹后再清洗,则装夹部位因有油污和氧化膜,该部位阳极氧化膜质量难以保证,还有可能因此而污染阳极氧化溶液。 (3)夹具使用之前应先退除原有的氧化膜。夹具上原有的氧化膜在常压下是不导电的,应予退除。若当时无条件,也可将与制件的接触部位用锉刀锉几下,把氧化膜锉去。  (4)制件孔眼、狭缝内的酸、碱残留溶液必须清洗干净。清洗时特别要注意的是盲孔内的酸、碱等溶液。大的、浅的盲孔可以采取甩的方法甩去。深的、小的盲孔内的酸、碱溶液可用医用注射器注入清水,以驱逐这里原有的酸、碱溶液。 (5)要避开可能产生窝气的装夹部位。装夹时要充分估计到凹入部位是否有可能窝气,以免该处因窝气而不能生成氧化膜的质量故障。 (6)夹具的截面积要满足所装夹件的通过电量。当截面积满足不了需要通过的电流强度时,夹具会发热,既满足不了阳极氧化工艺的需要,还有可能引起电蚀,尤其在与溶液交界这一段,但可采取措施予以减轻甚至完全避免。即在该段的夹具主杆绕上塑料布予以绝缘。 (7)装夹位置宜选在接触面积较小并隐蔽部位。夹具如装夹在制件的装饰面,则必然会带来不好的影响,如果制件在阳极氧化并进行染色后,则该处会有明显的无色的缺陷。因此,装夹位置宜选在接触面积较小且隐蔽的部位。能如上图装夹在工件的孔眼内则是最理想的。 (8)装夹不可过密。阳极氧化的工艺条件中溶液温度是一个重要的条件,若在正常温度条件下(如18~24℃),挂入装夹过密的多串制件时,通电后制件周围的温度即会明显上升(这是阳极氧化过程中散发出来的热量不容易充分散发),氧化膜质量也就无法保证,有许多情况因溶液温度升高而造成氧化膜表面出现白霜的现象。按铝阳极氧化工艺要求,阳极氧化槽液中最大允许阳极氧化件的面积为每立方米电解液氧化3.3m2,超过此值温度较难控制。为此,在有条件的情况下,还应采取压缩空气搅拌的方法,改善温度难以控制的现象。 (9)装夹工件之前操作者需先洗手。这是因为无论是接触到的挂具、设备,乃至尚未碱蚀过的工件其表面都会沾有一定程度的油污,与手接触时手上也会沾上油、手上沾有油污时一旦接触工件,工件上也即会沾上油,沾上油的部位也必然是无法获得理想的膜层质量。实际工作中往往为此而不得不返修。 [...]

|2019-10-08T16:13:24+08:002019年10月8日|你问我答, 化学精英, 行业资讯|0 条评论

铝阳极氧化过程中通常会出现哪些问题(二)

铝不论是天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化还是阳极氧化,它的氧化膜的构成成分都是一样的,主要是Al2O3组成。这层膜的构成,能保护铝基体不被继续氧化腐蚀,不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。

|2019-01-17T10:28:24+08:002019年1月17日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

铝阳极氧化通常会出现哪些问题

铝表面的阳极氧化工艺,能给铝基体覆盖一层致密的氧化膜,该膜可以增加铝的抗腐蚀性,耐磨性和抗uv等能力,极大的保护了铝材。但是在阳极氧化的过程中,往往也会出现很多问题。

|2019-01-16T10:05:21+08:002019年1月16日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

看看我收集的这些阳极氧化工艺方法

说到铝合计的阳极氧化工艺,市场默认的基本上为硫酸的阳极氧化。但是实际上的阳极氧化方法并不是只有这一个,还有如:铬酸、草酸等工艺方法。它们分别都有什么特点呢?

|2018-12-22T11:14:01+08:002018年12月22日|媒体中心, 行业资讯|0 条评论

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