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为什么要用无镍封孔工艺

无镍封孔技术  为什么要用无镍封孔工艺

无镍封孔技术

随着时代的进步,各项科研成果也在不断产生,且渐渐更趋向于便捷化、绿色化。在铝表面染色封孔技术上也是如此,从早期需要加热且有伤环境的封孔工艺,渐渐转向了环保节能的封孔方法。而无镍封孔工艺便是如此。

无氟无镍封孔技术能减少能耗、降低污染、提高效率、改进品质和方便操作。虽然有资料记载有使用氟钛酸、氟锆酸、磷铬酸、以及钼、钒、钨、铈等金属盐的封孔配方,但在生产中有的含有氟不环保;有的还是含有重金属;有的工艺需控制在80-90℃,不节能;并且封孔品质按照欧洲标准采用有硝酸预浸的磷铬酸失重检测不合格。针对这些问题,有科研人员采用特殊的复合金属盐为主盐,以替代镍盐为主成份,同时配以阴离子表面活性剂、抑灰剂和封孔促进剂等构成了ht230常温无镍封孔剂等环保试剂,大大的促进了环保封孔工艺。

早期的封孔方法有常温封孔和高温封孔,常温封孔也叫冷封孔,但由于二者都有明显的缺陷性,渐渐研制出了中温封孔工艺。三者都有其优缺点,所以都有各自的市场,但总体来说具体成分差别不大,大多含氟含镍。就高温封孔和中温封孔来说,它们的加工环境必须加温,温度需要在80-90度,或者50-70度之间,相对而言颇为耗能。而常温封孔包括前两者,它们的含氟含镍特性又对环境有一定的伤害,故更为环保的无镍封孔方法便应运而生。ht230常温无镍封孔剂等诸多市场常见的环保封孔试剂日益增多,它们在环保的同时也能降低能耗,正逐步的被市场所接受。

但由于人们对产品的要求的不同,单一的常温无镍封孔还不能满足市场需求,所以中高温的无镍封孔工艺也有长足的发展,它们分别对不同要求的产品有针对性的用处。

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