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告诉你选用中温封孔的理由

中温封孔剂  告诉你选用中温封孔的理由

中温封孔剂

人们为了解决问题总是会另辟蹊径,力求做到完美。早期国内外在铝合金的封孔工艺上,都是使用冷封孔和高温封孔,但随着缺陷慢慢体现,中温封孔工艺便异军突起,它的出现就是为了弥补前两者的缺点。我们来看看中温封孔工艺究竟是什么?

现今的铝表面封孔工艺分为冷封孔、高温封孔和中温封孔三种,早期只有前两者。在冷封孔工艺中,其比较节能,加工生产条件要求不高,相对而言是十分经济实用的,但它的封孔效果不尽如人意,一般高品质的产品不会选择冷封孔。高温封孔的封孔效果十分优秀,具有良好的氧化膜保护特性,凡是对产品有要求的铝件,基本都会选择高温封孔工艺,但其缺点也很明显,就是很耗能,其加工温度要90-100度,而高温封孔也常会出现封孔灰等现象。由此中温封孔工艺便是人们欲解决二者缺陷的产物。目前如ht600中温封孔剂等一些比较成熟的产品,可以综合两者优点,而且相对比较节能,封孔效果良好。

中温封孔工艺过程可以分为两个步骤:首先把硬质氧化的铝浸入室温的锂盐溶液中,然后再含ht410封孔抑灰剂的热水中封孔。据说欧洲已经将锂盐和镁盐为基础的配方推向市场,可以达到封孔要求,具体封孔工艺和性能的细节目前尚不清楚。轻金属盐为基础的封闭工艺适合于透明硬质氧化膜的封孔,不适于染色硬质氧化膜,因为轻金属离子不能防止吸附的有机染料在封孔时浸出。碱土金属盐类Ba2+、Sr2+和Ca2+的封孔,可以提高铝硬质氧化膜的抗点蚀性能,其中Ca2+效果最好,Sr2+其次。

当然,没有什么是完美无缺的,哪怕是再好的东西也有它的缺点。中温封孔也有其局限性,在封孔过程中也会出现一些缺点,所以在选择上大家要综合的考虑。但有必要提一点,目前国内一些铝型材中阳极氧化电泳材约占30%,阳极氧化封孔材约占70%(其中中温封孔材约80%)。

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